Freeformer spécialement conçu pour la technologie médicale

Le Freeformer peut fabriquer des composants fonctionnels complexes et résistants à partir de plastiques d'origine qualifiés et de matériaux de support. La machine convient également à une utilisation en salle blanche. (Photo : Arburg)

L'entreprise Samaplast utilise le Freeformer 200-3X en procédé AKF pour transformer des matériaux originaux résorbables en implants semblables à des os. (Photo : Arburg) / La société Samaplast a utilisé un Freeformer 200-3X et un APF pour transformer des matériaux originaux absorbables en implants semblables à des os. (Photo : Arburg)

- Matériau d'origine : Formes de plastiques Arburg à partir de granulés plastiques médicalement approuvés
- Exemple pratique : Fabrication additive d'implants osseux résorbables
- Adapté à la salle blanche : Freeformer avec espace de construction en acier inoxydable

Le formage de plastiques Arburg (AKF) avec le Freeformer est destiné à des applications très exigeantes dans le domaine médical. Il traite des granulés de plastique, également utilisés dans l'injection. Cela rend le système ouvert très économique. Le Freeformer peut également traiter des matériaux originaux biocompatibles, résorbables, stérilisables et approuvés par la FDA pour fabriquer des pièces fonctionnelles et être utilisé en salle blanche.

À l'occasion de la formnext connect 2020, la transformation de matériaux résorbables du partenaire Evonik pour les implants sera présentée à titre d'exemple.

Implants résorbables

La transformation du Resomer LR 706 (composite de poly L-lactide-co-D,L-lactide et β-TCP) est un exemple impressionnant de l'utilisation du Freeformer. La société Samaplast peut ainsi fabriquer des implants, comme ceux qui sont directement insérés dans le corps après une fracture osseuse. Le composite polymère de la société Evonik contient 30 % d'additifs céramiques. La pièce est ainsi plus stable et libère également du calcium pour favoriser la reconstruction osseuse. Après un délai prédéfini, l'implant se résorbe complètement.

De plus, un autre matériau innovant résorbable d'Evonik a récemment été traité avec le Freeformer : un polymère de la famille Resomer-C, pouvant être utilisé dans le domaine des tissus mous.

Le plastique haute température Ultem 1004, en revanche, est destiné à la technologie médicale en raison de ses multiples possibilités de stérilisation et de sa biocompatibilité (ISO 10993, USP Class VI). À titre d'exemple, il est possible de fabriquer par fabrication additive des gabarits de coupe spécifiques au patient, utilisés comme aides de fixation lors d'interventions chirurgicales du genou. D'autres matériaux pour la technologie médicale sont en phase d'essai.

Les Freeformer sont adaptés à la salle blanche

Tous les Freeformer peuvent être adaptés pour une utilisation en salle blanche avec quelques modifications mineures, comme l'ont déjà prouvé des clients. Ils fonctionnent avec peu d'émissions et sans poussière, et leur espace de construction est généralement en acier inoxydable. Une interface robot optionnelle permet d'automatiser la fabrication additive et d'intégrer le Freeformer dans des lignes de production connectées à l'informatique. La qualité du processus peut être documentée de manière fiable et les pièces peuvent être tracées de manière univoque si nécessaire.