Freeformer dedicato alla tecnologia medica

Il Freeformer può produrre componenti funzionali complessi e resistenti a partire da plastiche originali qualificate e materiale di supporto. La macchina è anche adatta per l'uso in ambienti sterili. (Foto: Arburg)

L'azienda Samaplast utilizza un Freeformer 200-3X e APF per trasformare materiali originali assorbibili in impianti simili a ossa. (Foto: Arburg)

- Materiale originali: Arburg Kunststoff-Freiformen di granulati plastici approvati per uso medico
- Esempio pratico: Produzione additiva di impianti ossei riassorbibili
- Idoneo per ambienti sterili: Freeformer con volume di costruzione in acciaio inossidabile

Il Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF) con il Freeformer è destinato a applicazioni altamente complesse nel settore medico. Vengono utilizzati i granulati plastici, gli stessi impiegati nella pressofusione. Questo rende il sistema aperto molto conveniente. Il Freeformer può anche lavorare materiali originali biocompatibili, riassorbibili, sterilizzabili e approvati dalla FDA, per la produzione di componenti funzionali e può essere utilizzato in ambienti sterili.

In occasione di formnext connect 2020, verrà presentata in modo esemplificativo la lavorazione di materiali riassorbibili del partner Evonik per impianti.

Impianti riassorbibili

La lavorazione di Resomer LR 706 (composito di poli L-lattide-co-D,L-lattide e β-TCP) rappresenta un esempio impressionante dell'uso del Freeformer. La ditta Samaplast può così produrre impianti come quelli impiegati direttamente nel corpo dopo fratture ossee. Il composito polimerico della Evonik contiene il 30% di additivi ceramici. Il componente è più stabile e rilascia anche calcio, favorendo la ricostruzione ossea. Dopo un periodo di tempo prestabilito, l'impianto si dissolverà completamente.

Recentemente è stato inoltre lavorato con il Freeformer un altro materiale innovativo riassorbibile di Evonik: un polimero della famiglia Resomer-C, utilizzabile nel settore dei tessuti molli.

Il polimero ad alta temperatura Ultem 1004, grazie alle sue molteplici possibilità di sterilizzazione e alla biocompatibilità (ISO 10993, USP Class VI), è destinato al settore medico. In modo esemplificativo, si possono realizzare con esso guide chirurgiche personalizzate per interventi al ginocchio, utilizzate come ausili di fissaggio. Altri materiali per la tecnologia medica sono attualmente in fase di sperimentazione.

Freeformer idonei per ambienti sterili

Tutti i Freeformer sono adattabili, con alcune modifiche minori, per l'uso in ambienti sterili, come già dimostrato dai clienti. Operano con basse emissioni e senza polvere, e il loro volume di costruzione è generalmente realizzato in acciaio inossidabile. Un'interfaccia robotica opzionale permette l'automazione della produzione additiva e l'integrazione del Freeformer in linee di produzione connesse in rete IT. La qualità del processo può essere documentata in modo affidabile e i componenti possono essere tracciati in modo univoco, se necessario.