Freeformer specjalnie przeznaczony do technologii medycznej

Freeformer kann aus qualifizierten Originalkunststoffen und Stützmaterial additiv komplexe und belastbare Funktionsbauteile fertigen. Die Maschine eignet sich auch für den Einsatz im Reinraum. (Foto: Arburg) / Freeformer może produkować skomplikowane i wytrzymałe elementy funkcjonalne z kwalifikowanych oryginalnych tworzyw sztucznych i materiałów podporowych. Maszyna jest również odpowiednia do użytku w czystych pomieszczeniach. (Zdjęcie: Arburg)

Firma Samaplast wykorzystuje Freeformer 200-3X i APF do przetwarzania wchłanialnych materiałów oryginalnych na implanty przypominające kości. (Zdjęcie: Arburg) / Firma Samaplast używa Freeformer 200-3X i APF do przetwarzania wchłanialnych materiałów oryginalnych na implanty przypominające kości. (Zdjęcie: Arburg)

- Materiał oryginalny: Formowanie tworzyw sztucznych Arburg z zatwierdzonych medycznie granulatu tworzyw sztucznych
- Przykład praktyczny: Addytywne wytwarzanie rozpuszczalnych implantów kostnych
- Przystosowany do czystych pomieszczeń: Freeformer z komorą roboczą ze stali nierdzewnej

Formowanie tworzyw sztucznych Arburg (AKF) z Freeformerem jest przeznaczone do najbardziej wymagających zastosowań w medycynie. Przetwarzane są tu granulaty tworzyw sztucznych, które są również używane w wtryskiwaniu. Czyni to otwarty system bardzo ekonomicznym. Freeformer może również przetwarzać biokompatybilne, rozpuszczalne i sterylizowalne oryginalne materiały zatwierdzone przez FDA do produkcji elementów funkcjonalnych i może być stosowany w czystych pomieszczeniach.

Na targach formnext connect 2020 zostanie przedstawione przetwarzanie rozpuszczalnych materiałów partnera Evonik do implantów jako przykład.

Rozpuszczalne implanty

Przetwarzanie Resomer LR 706 (kompozyt z polilaktydu L i D, D,L-laktydu oraz β-TCP) jest imponującym przykładem zastosowania Freeformera. Firma Samaplast może dzięki temu produkować implanty, które po złamaniach kości można bezpośrednio wprowadzić do ciała. Kompozyt polimerowy firmy Evonik zawiera 30 procent dodatków ceramicznych. Element jest bardziej stabilny i dodatkowo uwalnia wapń, co wspomaga odbudowę kości. Po określonym czasie implant całkowicie się rozpuszcza.

Ostatnio przetwarzano również kolejny innowacyjny rozpuszczalny materiał firmy Evonik za pomocą Freeformera: polimer z rodziny Resomer-C, który może być stosowany w tkankach miękkich.

Wysokotemperaturowy plastik Ultem 1004 jest z kolei przeznaczony do zastosowań w medycynie ze względu na szerokie możliwości sterylizacji i biokompatybilność (ISO 10993, USP Klasa VI). Przykładowo można z niego wykonać addytywnie indywidualne szablony chirurgiczne, które służą jako narzędzia mocujące podczas operacji kolana. Inne materiały do zastosowań medycznych są obecnie w fazie testów.

Freeformer jest przystosowany do czystych pomieszczeń

Wszystkie Freeformery są z niewielkimi modyfikacjami odpowiednie do pracy w czystych pomieszczeniach, co już zostało potwierdzone przez klientów. Pracują one z niską emisją i bezpyłowo, a ich komora robocza jest ogólnie wykonana ze stali nierdzewnej. Opcjonalny interfejs robotyczny umożliwia automatyzację procesu addytywnego i integrację Freeformera z sieciami produkcyjnymi IT. Jakość procesu może być niezawodnie dokumentowana, a elementy można w razie potrzeby jednoznacznie śledzić.