Fournisseur complet axé sur la durabilité

Processeur à lit fluidisé VENTILUS® Lab de Romaco Innojet / Processeur à lit fluidisé VENTILUS® Lab de Romaco Innojet

Lors du salon CPhI de cette année à Milan, Romaco présente ses solutions complètes pour la fabrication, le remplissage et l'emballage de produits pharmaceutiques. Lors du développement de ses produits, le fabricant de machines pharmaceutiques accorde une grande importance aux composants et processus durables.

De la transformation de la poudre à la palette finie, Romaco propose la technologie adaptée à chaque étape du processus. La gamme du fabricant de machines pharmaceutiques comprend des processeurs à lit fluidisé, des lignes de granulation, des presses à tablets, des enrobeuses à tambour ainsi que diverses solutions d'emballage primaire, secondaire et tertiaire pour le traitement et le remplissage de liquides, poudres et formes solides.

Les machines de Romaco sont conçues et fabriquées conformément aux normes élevées de durabilité du groupe d'entreprises. En intégrant des systèmes écoénergétiques et des matériaux recyclés ou recyclables, ces équipements contribuent activement à la réduction des émissions mondiales de CO2. Pour son engagement en matière de protection du climat, l'entreprise a été récompensée d'une médaille d'argent lors du classement de durabilité d'EcoVadis.

Les processeurs à lit fluidisé d'Innojet peuvent, par exemple, être équipés de systèmes de récupération de chaleur, permettant d'économiser jusqu'à 70 % d'énergie thermique selon le produit et la procédé. Lors du CPhI Milan, Romaco présente le processeur à lit fluidisé VENTILUS® Lab d'Innojet.

Processeur à lit fluidisé VENTILUS® Lab de Romaco Innojet

Conçu pour le laboratoire, le processeur à lit fluidisé VENTILUS® Lab de Romaco Innojet est utilisé pour la granulation, le séchage et le enrobage de particules de taille comprise entre 10 μm et 2 mm. Cette unité de laboratoire multifonctionnelle produit des lots de 0,7 à 7,0 litres. Grâce à la nouvelle gestion de l'air de procédé dans le récipient cylindrique, l'énergie nécessaire peut être utilisée de manière très efficace, ce qui permet de réduire de jusqu'à 25 % la durée des lots du VENTILUS® Lab. L'air de procédé est introduit par le fond du récipient en anneau ORBITER®, qui garantit des conditions d'écoulement uniformes et une transformation très douce de la charge. En combinaison avec une buse de pulvérisation située au centre, l'ensemble ORBITER® constitue une unité fonctionnelle unique facilitant considérablement la mise à l'échelle des processus. Pour la technologie de pulvérisation, l'utilisateur peut choisir entre la buse éprouvée ROTOJET® et la nouvelle FLEXIJET® spécialement conçue pour les processus de granulation, qui est très simple à manipuler et à nettoyer.

Les composants à lit fluidisé brevetés de Dr. h. c. Herbert Hüttlin permettent une application extrêmement précise des médias de pulvérisation avec une taille de gouttelette définie. Ainsi, pour les formulations à libération contrôlée, les profils de libération modifiés atteignent une réduction de 10 à 15 % du matériau. Cette réduction ciblée de la quantité de pulvérisation réduit également la consommation d'énergie, ce qui permet de réduire considérablement les émissions de CO2 des processus à lit fluidisé avec le VENTILUS® Lab. De plus, le système de filtration rotatif SEPAJET® réduit la perte globale de produit en ne rejetant pas les particules capturées dans le filtre, mais en les réintroduisant dans le processus.