Dostawca kompleksowych usług z naciskiem na zrównoważony rozwój

Procesor warstwowy VENTILUS® Lab firmy Romaco Innojet / Procesor warstwowy VENTILUS® Lab w technologii fluid bed firmy Romaco Innojet

Na tegorocznych targach CPhI w Mediolanie Romaco prezentuje swoje kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji, napełniania i pakowania produktów farmaceutycznych. Przy opracowywaniu swoich produktów producent maszyn farmaceutycznych kładzie duży nacisk na komponenty i procesy zrównoważone.

Od przetwarzania proszków po gotową paletę, Romaco oferuje odpowiednią technologię na każdym etapie procesu. Portfolio producenta maszyn farmaceutycznych obejmuje procesory z warstwą fluidalną, linie granulacji, prasy tabletkowe, coatery bębnowe oraz różne rozwiązania do opakowań pierwotnych, wtórnych i trzeciorzędowych do przetwarzania i napełniania płynów, proszków i form stałych.

Maszyny Romaco są projektowane i produkowane zgodnie z wysokimi standardami zrównoważonego rozwoju grupy firm. Dzięki wdrożeniu energooszczędnych systemów oraz materiałów recyklingowych i recyklingowalnych, urządzenia aktywnie przyczyniają się do redukcji globalnych emisji CO2. Za swoje zaangażowanie w ochronę klimatu firma została wyróżniona srebrnym medalem w ratingu zrównoważonego rozwoju EcoVadis.

Procesory z warstwą fluidalną Innojet mogą być na przykład wyposażone w systemy odzysku ciepła, które w zależności od produktu i procesu pozwalają zaoszczędzić do 70 procent energii cieplnej. Na targach CPhI Milan Romaco prezentuje procesor z warstwą fluidalną VENTILUS® Lab od Innojet.

Procesor z warstwą fluidalną VENTILUS® Lab od Romaco Innojet

Przeznaczony do zastosowań laboratoryjnych, procesor z warstwą fluidalną VENTILUS® Lab od Romaco Innojet służy do granulacji, suszenia i powlekania cząstek o wielkości od 10 μm do 2 mm. Wielofunkcyjna jednostka laboratoryjna produkuje partie od 0,7 do 7,0 litrów. Dzięki innowacyjnemu prowadzeniu procesu powietrza w cylindrycznym zbiorniku produktowym, energia potrzebna do procesu jest wykorzystywana bardzo efektywnie, co skraca czas pracy VENTILUS® Lab nawet o 25 procent. Powietrze procesowe jest wprowadzane przez pierścieniowe dno zbiornika ORBITER®, które zapewnia równomierne warunki przepływu i bardzo delikatną zmianę ładunku. W połączeniu z centralnie umieszczoną dyszą do natrysku od spodu, układ ORBITER® tworzy unikalną jednostkę funkcjonalną, która znacząco ułatwia przeprowadzanie procesów skalowania. W technologii dysz użytkownik ma do wyboru sprawdzoną dyszę ROTOJET® lub nową FLEXIJET®, specjalnie opracowaną do procesów granulacji, która jest bardzo łatwa w obsłudze i szybka w czyszczeniu.

Patentoowane komponenty warstwy fluidalnej od dr. h. c. Herberta Hüttlina umożliwiają niezwykle precyzyjną aplikację środków natryskowych z dokładnie określoną wielkością kropli. W przypadku formulacji o kontrolowanym uwalnianiu, zmodyfikowane profile uwalniania osiągają 10 do 15 procent mniejszego zużycia materiału. Ta celowa redukcja ilości środka natryskowego obniża również zużycie energii, co pozwala na znaczne zmniejszenie emisji CO2 z procesów warstwy fluidalnej za pomocą VENTILUS® Lab. Ponadto, obracający się system filtracyjny SEPAJET® zmniejsza ogólne straty produktu, ponieważ cząstki zatrzymane w filtrze nie są usuwane, lecz zwracane do procesu.