Volledige aanbieder met focus op duurzaamheid

Wirbelschichtprozessor VENTILUS® Lab von Romaco Innojet / VENTILUS® Lab Fluid-Bett-Prozessor von Romaco Innojet

Op de CPhI in Milaan presenteert Romaco zijn complete oplossingen voor de productie, vulling en verpakking van farmaceutica. Bij de ontwikkeling van zijn producten hecht de farmamachinefabrikant grote waarde aan duurzame componenten en processen.

Van poederverwerking tot de uiteindelijke pallet biedt Romaco voor elke processtap de juiste technologie. Het portfolio van de fabrikant van farmamachines omvat fluidbedprocessors, granulatie lijnen, tabletpersen, trommelcoaters en verschillende primaire, secundaire en tertiaire verpakkingsoplossingen voor de verwerking en vulling van vloeistoffen, poeders en vaste toedieningsvormen.

De machines van Romaco worden ontwikkeld en geproduceerd volgens de hoge duurzaamheidsnormen van de bedrijfsgroep. Door de implementatie van energie-efficiënte systemen en gerecyclede of recyclebare materialen dragen de installaties actief bij aan de vermindering van de wereldwijde CO2-uitstoot. Voor zijn inzet op het gebied van klimaatbescherming werd het bedrijf bij de duurzaamheidsbeoordeling van EcoVadis beloond met een zilveren medaille.

De fluidbedprocessors van Innojet kunnen bijvoorbeeld worden uitgerust met warmteterugwinningssystemen, die afhankelijk van het product en de procedure een energiebesparing van tot wel 70 procent realiseren. Op de CPhI Milaan toont Romaco de VENTILUS® Lab fluidbedprocessor van Innojet.

Fluidbedprocessor VENTILUS® Lab van Romaco Innojet

Speciaal ontworpen voor laboratoriumgebruik wordt de VENTILUS® Lab fluidbedprocessor van Romaco Innojet ingezet voor granulatie, droging en coating van deeltjes met een grootte van 10 μm tot 2 mm. De multifunctionele laboratoriumeenheid produceert batchgroottes van 0,7 tot 7,0 liter. Dankzij de innovatieve procesluchtsturing in de cilindrische productcontainer kan de benodigde energie zeer efficiënt worden benut, waardoor de batchtijden van de VENTILUS® Lab met tot 25 procent worden verkort. De proceslucht wordt via de ringvormige bodem van de ORBITER®-container ingebracht, die zorgt voor gelijkmatige stromingsverhoudingen en een uiterst zachte omvorming van de lading. Samen met een centraal geplaatste Bottom-Spray-düse vormt de ORBITER®-aandrijving een unieke functieneenheid, die het uitvoeren van scale-up-processen aanzienlijk vergemakkelijkt. Bij de sproeidopstechnologie kan de gebruiker kiezen tussen de beproefde ROTOJET®- en de nieuwe FLEXIJET®-spraydüse, die speciaal voor granulatieprocessen is ontwikkeld en zeer eenvoudig te hanteren en snel te reinigen is.

De gepatenteerde fluidbedcomponenten van Dr. h. c. Herbert Hüttlin maken een uiterst precieze toepassing van de sproeimiddelen mogelijk met exact gedefinieerde druppelgrootte. Zo worden bij gecontroleerde vrijgaveformuleringen de gemodificeerde vrijgaveprofielen met 10 tot 15 procent minder materiaal bereikt. Deze gerichte vermindering van de sproeistofhoeveelheid verlaagt ook het energieverbruik, waardoor met de VENTILUS® Lab de CO2-uitstoot van fluidbedprocessen aanzienlijk kan worden verminderd. Daarnaast vermindert het roterende filtersysteem SEPAJET® het algemeen productverlies doordat het deeltjes die in het filter terechtkomen niet afvoert, maar terugvoert in het proces.