Faucon écoénergétique de luxe

Le nouveau système de gestion de l'air dans les tailles de raccordement de ¼ à 1 pouce de SMC, comprenant régulateur, vérin et soupape de coupure, offre grâce à une surveillance complète de la pression, de la température et du débit, un potentiel d'économie allant jusqu'à 62 % de la consommation d'air comprimé. (Photo : SMC Deutschland GmbH)

Les processus pneumatiques font partie du standard dans tous les secteurs industriels. En même temps, ils consomment beaucoup d'énergie – notamment parce que l'air comprimé est souvent gaspillé pour diverses raisons. Pour remédier à cela et permettre aux utilisateurs de bénéficier d'avantages supplémentaires, SMC a développé un nouveau module numérique pour la gestion de l'air comprimé, le système de gestion de l'air (Air Management System), dans les tailles de raccordement de ¼ à 1 pouce. Grâce à la combinaison de régulateur, course et vanne d'arrêt, la pression, la température et le débit de l'alimentation en air peuvent non seulement être surveillés. En définissant des paramètres de base, une maintenance prédictive et une surveillance basée sur l'état peuvent également être réalisées – et finalement, la consommation d'air comprimé peut être réduite jusqu'à 62 %.

L'air comprimé est l'un des vecteurs d'énergie les plus courants dans l'industrie – et l'un des plus coûteux. En effet, dans un compresseur d'air, seulement environ 10 % de l'électricité nécessaire est convertie en puissance utile dans le réseau d'air comprimé. Chaque mètre cube est donc une ressource précieuse et le gaspillage doit absolument être évité. Sur cette base, le spécialiste de l'automatisation SMC a développé le nouveau système de gestion de l'air dans les tailles de raccordement de ¼ à 1 pouce : il aide principalement à réduire la consommation d'air comprimé jusqu'à 62 %. Le module numérique se distingue notamment par la surveillance de la pression, de la température et du débit, ainsi que par la réduction automatique de la pression programmée et l'arrêt. La connexion aux commandes supérieures peut se faire via PROFINET ou EtherNet/IP™. Grâce au serveur OPC UA intégré, il est également possible de se passer d’un automate programmable (PLC) tout en profitant du système de gestion de l'air. De plus, d’autres systèmes peuvent être intégrés sans fil dans la solution. L’installation est ainsi simple et rapide, et le système est particulièrement facile à mettre à niveau, même sur des installations existantes (Brownfield).

Économies pour le portefeuille – et pour le climat

Que ce soit une consommation d’air insuffisamment contrôlée, des fuites non détectées ou l’absence de possibilité d’optimiser les processus en mode veille ou lors de l’arrêt : toutes ces raisons entraînent un gaspillage inutile d’air, coûteux pour les entreprises et l’environnement. Le nouveau système de gestion de l'air, une combinaison de régulateur, course et vanne d’arrêt, résout ces problèmes de multiples façons et peut ainsi permettre des économies de consommation d’air comprimé allant jusqu’à 62 %. En raison de la surveillance complète de la pression, de la température et du débit de l’alimentation en air, il est possible de détecter rapidement et précisément toute anomalie de consommation et d’agir automatiquement en conséquence.

Le principe est basé sur la réduction programmable de la pression ou sur les temps d’arrêt, qui reposent sur des conditions de machine prédéfinies. Ainsi, le module numérique peut réagir automatiquement à des écarts, par exemple en abaissant la pression. De plus, il est possible de définir des périodes d’arrêt et de veille basées sur des paramètres prédéfinis, durant lesquelles le processus bascule automatiquement. Cela permet de réaliser des économies d’énergie significatives tout en optimisant le rendement des processus – un avantage évident tant pour les coûts que pour l’empreinte carbone.

Maintenance prédictive et intégration simple

En plus du débit d’air, le système de gestion de l'air peut également surveiller la pression et la température, permettant ainsi une détermination précise des paramètres de base pour les machines et installations. Au fil du temps, les données haute résolution collectées créent une empreinte numérique des conditions de fonctionnement optimales. Il est également possible de définir des seuils pour vérifier l’état d’une installation et, en cas de déviation (par exemple, en cas de fuites), planifier ou lancer des opérations de maintenance. Grâce à la quantité de données de haute qualité, il est également possible de surveiller l’état général de l’équipement. Cela permet de détecter précocement d’éventuelles défaillances et d’intervenir rapidement.

L’intégration du système de gestion de l’air est également très simple – même dans le cadre d’applications Brownfield. La construction sans fil consiste à connecter une unité principale physiquement à un réseau Ethernet industriel et à la relier à une unité distante via un signal radio. Ainsi, aucune câblage complexe ou encombrant n’est nécessaire, et l’installation du réseau d’air n’est pas affectée. La transmission des données, à laquelle jusqu’à 10 modules sans fil peuvent être connectés à un seul système de gestion de l’air, est cryptée et fonctionne en toute sécurité sur un rayon de 100 m. Pour la communication avec les systèmes supérieurs, le standard ouvert OPC UA est disponible, sans nécessiter d’automate programmable (PLC), ou les protocoles EtherNet/IP™, PROFINET. De plus, tous les systèmes de gestion de l’air intègrent un maître IO-Link, permettant de connecter un dispositif IO-Link supplémentaire.

Grâce à ses équipements complets, comprenant selon la version du régulateur une protection IP65 ou IP67, les utilisateurs de divers secteurs bénéficient d’une solution optimale pour leur gestion de l’air comprimé, permettant d’économiser de l’énergie, des coûts et, finalement, du CO2. Que ce soit dans la fabrication générale, l’industrie automobile, papetière ou alimentaire, ou dans les domaines de la machine-outil, de l’électronique ou des sciences de la vie.