Ekskluzywny lis oszczędzania energii

Nowy system zarządzania powietrzem w rozmiarach przyłącza od ¼ do 1 cala od SMC, obejmujący regulator, tłumik i zawór wyłączający, dzięki szerokiemu monitorowaniu ciśnienia, temperatury i przepływu, pozwala zaoszczędzić do 62 % zużycia sprężonego powietrza. (Zdjęcie: SMC Deutschland GmbH)

Procesy pneumatyczne należą do standardu we wszystkich gałęziach przemysłu. Jednocześnie zużywają dużo energii – również dlatego, że sprężone powietrze jest często marnowane z różnych powodów. Aby temu zapobiec i umożliwić użytkownikom korzystanie z dodatkowych korzyści, SMC opracowało nowy cyfrowy moduł do zarządzania sprężonym powietrzem w rozmiarach przyłącza od ¼ do 1 cala, nazwał go System Zarządzania Powietrzem (Air Management System). Dzięki połączeniu regulatora, tłoka i zaworu wyłączającego można nie tylko monitorować ciśnienie, temperaturę i przepływ w systemie sprężonego powietrza. Ustawiając podstawowe parametry, można również realizować prognozujące utrzymanie ruchu i nadzorować stan – a ostatecznie zmniejszyć zużycie sprężonego powietrza nawet o 62 %.

Sprężone powietrze jest jednym z najczęściej wykorzystywanych nośników energii w przemyśle – i jednym z najdroższych. Ponieważ sprężarka powietrza zazwyczaj zużywa około 90 % energii elektrycznej, którą pobiera, a jedynie około 10 % tej energii jest przekazywane jako użyteczna moc do sieci sprężonego powietrza, każdy metr sześcienny jest cennym dobrem, a marnotrawstwo musi być koniecznie wyeliminowane. W tym kontekście specjalista od automatyzacji, firma SMC, opracowała nowy System Zarządzania Powietrzem w rozmiarach od ¼ do 1 cala: głównie pomaga on w obniżeniu zużycia sprężonego powietrza nawet do 62 %. Moduł cyfrowy wyróżnia się m.in. nadzorem nad ciśnieniem, temperaturą i przepływem, a także programowalnym automatycznym obniżaniem ciśnienia i wyłączaniem. Podłączenie do nadrzędnych sterowników może odbywać się przez PROFINET lub EtherNet/IP™. Dzięki zintegrowanemu serwerowi OPC UA możliwe jest korzystanie z systemu bez konieczności użycia sterownika PLC, a mimo to można czerpać korzyści z Systemu Zarządzania Powietrzem. Dodatkowo można bezprzewodowo podłączać kolejne systemy do rozwiązania. Instalacja jest więc szybka i łatwa, a system można łatwo rozbudować – także w przypadku instalacji na terenach brownfield.

Oszczędności dla portfela – i dla klimatu

Niezadawalający kontrolowany zużycie powietrza, nie wykryte nieszczelności lub brak możliwości optymalizacji procesów pod kątem trybów czuwania i wyłączania – to wszystko są powody, które prowadzą do niepotrzebnego zużycia powietrza, a tym samym generują wysokie koszty dla przedsiębiorstw i obciążają środowisko. Nowo opracowany System Zarządzania Powietrzem, będący połączeniem regulatora, tłoka i zaworu wyłączającego, rozwiązuje te problemy na wiele sposobów i może prowadzić do oszczędności zużycia sprężonego powietrza nawet do 62 %. Dzięki wszechstronnemu nadzorowi nad ciśnieniem, temperaturą i przepływem powietrza można szybko i precyzyjnie wykrywać anomalie w zużyciu i automatycznie na nie reagować.

Podstawą jest programowalne obniżanie ciśnienia lub czasów wyłączania, które opierają się na ustawionych warunkach maszyn. W ten sposób cyfrowy moduł może automatycznie reagować na odchylenia, np. poprzez obniżenie ciśnienia. Z drugiej strony, na podstawie ustawionych parametrów można definiować czasy wyłączania i tryby czuwania, w które proces automatycznie przełącza się. To prowadzi do wyraźnych oszczędności energii i jednocześnie optymalizacji wydajności procesów – co jest wyraźną korzyścią zarówno dla kosztów, jak i bilansu klimatycznego.

Prognozowane utrzymanie ruchu i łatwa integracja

Oprócz przepływu powietrza, System Zarządzania Powietrzem może również monitorować ciśnienie i temperaturę, co pozwala na dokładne określenie podstawowych parametrów maszyn i urządzeń. Z czasem zebrane dane wysokiej rozdzielczości tworzą cyfrowy odcisk palca optymalnych warunków pracy. Dzięki temu można zdefiniować progi, na podstawie których można sprawdzać stan urządzenia i planować lub inicjować działania serwisowe w przypadku odchyleń (np. przez nieszczelności). Dzięki temu, korzystając z wysokiej jakości danych, można również monitorować ogólny stan wyposażenia. Wczesne wykrywanie ewentualnych awarii pozwala użytkownikom na szybkie reagowanie.

Integracja Systemu Zarządzania Powietrzem jest niezwykle prosta – nawet w przypadku zastosowań brownfield. W przypadku bezprzewodowej konstrukcji główna jednostka jest fizycznie podłączona do sieci Industrial Ethernet i łączy się za pomocą sygnału radiowego z jednostką zdalną. Nie jest więc konieczne skomplikowane i zajmujące miejsce okablowanie, a instalacja sieci powietrza nie jest zakłócona. Transmisja danych, do której można podłączyć do 10 modułów bezprzewodowych w jednym systemie, jest szyfrowana i działa na bezpiecznym zasięgu do 100 m. Do komunikacji z systemami nadrzędnymi dostępny jest otwarty standard OPC UA, dla którego nie jest wymagana obecność sterownika PLC, lub protokoły EtherNet/IP™, PROFINET. Ponadto, wszystkie systemy Zarządzania Powietrzem mają zintegrowany moduł IO-Link Master, co umożliwia podłączenie dodatkowego urządzenia IO-Link.

Dzięki szerokiemu wyposażeniu, obejmującemu w zależności od wersji regulatora także stopień ochrony IP65 lub IP67, użytkownicy z różnych branż mogą korzystać z optymalnego rozwiązania do zarządzania sprężonym powietrzem, oszczędzając energię, koszty i w konsekwencji emisję CO₂. Bez względu na to, czy chodzi o produkcję ogólną, przemysł motoryzacyjny, papierniczy, spożywczy, czy dziedziny takie jak budowa maszyn, elektronika lub nauki o życiu.