Expertise de première main

L'Allrounder électrique 520 A avec unité de fermeture en acier inoxydable répond aux exigences strictes de qualité applicables à la production de pièces de technologie médicale. (Photo : Arburg)

Martin Manka, Directeur Commercial Senior en Matériel Médical chez Arburg. (Photo : Arburg) / Martin Manka, Directeur Commercial Senior en Matériel Médical chez Arburg. (Photo : Arburg)

- Le fournisseur de systèmes Arburg offre tout : de la machine au projet clé en main complexe
- Large gamme de produits Arburg pour la technologie médicale et l'emballage
- Équipe d'experts sur place lors des rencontres sectorielles

Lors de Pharmapack Europe 2018 les 7 et 8 février 2018 à Paris (France), Arburg sera représenté dans le Hall 7.1 au stand H11. Sur place, les experts présenteront le programme complet pour la fabrication de pièces en plastique dans le domaine médical, les salles blanches et la technologie d'emballage. La gamme de machines va des machines haute performance à grande vitesse et des machines polyvalentes pour salles blanches en acier inoxydable, jusqu’au Freeformer pour la fabrication additive industrielle, en passant par des solutions d’automatisation et des installations clé en main complexes.

« La tendance de la fabrication sur site dans le secteur pharmaceutique et médical conduira de plus en plus à des investissements dans des installations de production hautement automatisées en Europe. Notre équipe d'experts rassemble des années d'expérience dans la technologie médicale et l'emballage pharmaceutique, que nous proposons à nos clients sous forme de solutions sur mesure », explique Martin Manka, Senior Sales Manager Medical chez Arburg. « Les nouvelles exigences en matière de production de produits pharmaceutiques et médicaux exigent des presses à injection une précision et une fiabilité maximales. Qu'elles soient hydrauliques, hybrides ou électriques – nos machines polyvalentes répondent aux exigences strictes des salles blanches selon les classes ISO et GMP. » La grande compatibilité avec les systèmes se manifeste notamment dans les projets clé en main pour le médical. La traçabilité dans la gestion de la qualité selon la nouvelle réglementation européenne sur les dispositifs médicaux (MDR) est possible via le système de gestion centralisé d’Arburg (ALS).

Machines haute performance à grande vitesse

Parmi les autres tendances figurent les machines haute performance à grande vitesse pour l’emballage pharmaceutique, ainsi que l’utilisation d’outils complexes, notamment la technologie à cubes. Il existe de plus en plus de synergies avec l’industrie de l’emballage, dans laquelle Arburg possède également une expertise approfondie et une technologie de machine avancée.
Les machines d’injection hybrides et électriques en version emballage sont conçues pour une fabrication en série de haute qualité et efficace, et sont donc particulièrement adaptées à la production d’articles à parois minces, de bouchons, de pointes de pipette ou de corps de seringues. Elles se distinguent par de courts cycles, une reproductibilité, une consommation d’énergie réduite, une stabilité du processus et une longue durée de vie.

Concepts de fabrication pour des conditions de salle blanche

Toutes les machines d’injection d’Arburg peuvent être configurées de manière aussi individuelle que précise, en intégrant contrôle, automatisation et périphériques selon les exigences spécifiques. Divers concepts de salles blanches, l’expérience approfondie de l’équipe d’experts d’Arburg et la collaboration avec des partenaires compétents aboutissent à des solutions fiables et exigeantes dans le secteur pharmaceutique et la technologie médicale. La gamme va de machines connectées à une salle blanche jusqu’à des cellules de fabrication complexes directement dans la salle blanche. Le choix de la variante dépend principalement des exigences spécifiques du client et des pièces à produire.

Automatisation et installations clé en main complexes

Une application haut de gamme automatisée pour la technologie médicale est la fabrication de corps de seringues pré-remplies COP avec un robot électrique tout en acier inoxydable, répondant aux exigences élevées de GMP. Un module d’air pur au-dessus de l’unité de fermeture garantit des conditions de production propres et prévient l’accumulation électrostatique.

Traitement avancé des matériaux

Les produits en plastique destinés à devenir des implants actifs pour la prévention ou le traitement dans le corps présentent également un potentiel important. Un exemple en est la fabrication d’un anneau vaginal pour la protection contre le VIH. À cet effet, Arburg a développé et réalisé une cellule de production complète en tant qu’entrepreneur général. Celle-ci répond aux exigences de validation des réglementations européennes (MDR) et américaines (FDA) pour les dispositifs médicaux.

Microcellule de production pour les plus petites pièces

Pour la fabrication reproductible de plus petites pièces et micro-implants, nécessaires notamment pour les interventions minimalement invasives, Arburg propose notamment une cellule de production micro entièrement flexible. Elle comprend une petite machine d’injection électrique Allrounder 270 A, équipée d’une unité de micro-injection de taille Euromap 5 et d’un robot à double bras horizontal pour une séparation fiable de la micro-pièce et de l’éjecteur. L’unité de micro-injection peut choisir une vis de 18 ou 15 mm pour faire fondre le matériau, associée à une vis de 8 mm pour l’injection. Cela permet de traiter sans problème des granulés de taille standard, et donc tous les matériaux courants.

Fabrication additive en technologie médicale

Pour la fabrication additive de pièces individuelles personnalisées et de petites séries variées, Arburg propose le Freeformer, qui pourrait également être utilisé en salle blanche. La liberté d’utilisation des matériaux de ce système ouvert ouvre de toutes nouvelles applications : que le Freeformer puisse traiter du PLLA médical a été démontré par Arburg avec l’exemple de la fabrication de crânes, de visages et d’os de main. D’autres applications incluent des aides chirurgicales personnalisées, telles que par exemple des gabarits de positionnement pour les implants prothétiques.