Environ dix pour cent de temps de séchage plus court

Le nouveau système d'assistance iQ motion control raccourcit le temps d'ouverture et de fermeture de la forme. Les temps de cycle peuvent ainsi être réduits.

Plus le mouvement est fluide, plus la performance est élevée. Avec iQ motion control, ENGEL a développé un système d'assistance qui optimise automatiquement les phases d'accélération, permettant ainsi des mouvements plus rapides. Ce qui est déjà possible pour les robots linéaires Viper, sera également disponible pour les machines d'injection lors de la K 2022. Dans les applications haute performance, cela permet de réduire considérablement le cycle et de renforcer la compétitivité.

Dans les applications à grande vitesse, le temps nécessaire à la machine d'injection pour ouvrir et fermer le moule constitue une part essentielle du cycle. Tout comme un bras robotisé, la plaque porte-outil mobile de la machine ne se déplace pas simplement d'avant en arrière, mais le long de points de mouvement précis. Ces points divisent le mouvement en phases, et c'est précisément ici que réside la clé de l'optimisation. Pour chaque phase, le logiciel iQ motion control calcule l'accélération optimale en fonction des réglages de la machine.

Pour chaque application, le mouvement optimal

La base du calcul, en plus de la course de l'outil et de la force de fermeture, est le poids de l'outil. L'optimisation est effectuée automatiquement par iQ motion control en appuyant simplement sur un bouton. Le logiciel optimise les phases d'accélération, augmentant ainsi la vitesse de la plaque porte-outil. Cela permet un démoulage plus rapide et donc un cycle plus court.

Pour cette augmentation de performance, la machine d'injection n'a pas besoin d'énergie supplémentaire. Aucune puissance de raccordement plus élevée n'est requise. Le logiciel exploite simplement tout le potentiel existant de la machine et de la technologie d'entraînement, sans augmenter les charges sur la machine et les entraînements.

Lors de l'ajustement de la course d'ouverture ou d'un changement d'outil, par exemple, sous pression de temps, les rampes de mouvement ne sont souvent pas optimales ou une marge est maintenue en raison des différences de poids des outils. Avec iQ motion control, ces problèmes appartiennent au passé. Quel que soit le paramètre modifié, la trajectoire optimale est toujours calculée en exploitant les limites physiques, permettant ainsi d'atteindre le cycle le plus court.

En direct lors de la K dans la production d'emballages

La façon dont iQ motion control fonctionne en pratique sera démontrée par ENGEL à Düsseldorf sur son stand dans le hall 15, avec une application exigeante dans le domaine de l'emballage. Sur une machine d'injection ENGEL e speed, des contenants rPET de 125 ml en moulage par injection à parois fines et avec étiquetage intégré dans un moule 4+1 sont produits. Ces contenants sont destinés à l'emballage alimentaire. La durée du cycle est donc critique pour la compétitivité du producteur. L'analyse du cycle a révélé que l'ouverture et la fermeture du moule représentent une part particulièrement importante du cycle total dans cette application haute performance. Sans iQ motion control, le temps nécessaire pour le mouvement du moule est de 1,27 seconde. Avec iQ motion control activé, ce temps est réduit à 1,12 seconde. Cela représente une économie de 12 %. La réduction du cycle total s'élève à 5 %, passant de 3,15 à 3 secondes.

Pour les nouvelles machines en standard et également en retrofit

iQ motion control deviendra une norme pour toutes les nouvelles machines d'injection électrique à bras articulé des séries e-cap et e-speed d'ENGEL, et pourra également être installé sur des machines plus anciennes. Les machines d'injection e-cap et e-speed sont utilisées dans des applications haute performance dans l'industrie de l'emballage et de la technologie médicale. Avec iQ motion control, ces machines atteignent une durée de cycle à vide raccourcie d'environ dix pour cent.