Circa il dieci percento di tempo di asciugatura più breve

Il nuovo sistema di assistenza iQ motion control riduce i tempi di apertura e chiusura della forma. I tempi di ciclo possono essere così abbreviati.

Più è fluido il movimento, maggiore è la capacità di prestazione. Con iQ motion control ENGEL ha sviluppato un sistema di assistenza che ottimizza automaticamente le fasi di accelerazione, consentendo movimenti più veloci. Ciò che è già possibile per i robot lineari viper, arriverà anche per le macchine per stampaggio a iniezione alla K 2022. In applicazioni ad alte prestazioni, si può ridurre significativamente il tempo di ciclo e rafforzare la competitività.

Nei processi ad alta velocità, il tempo necessario alla macchina per aprire e chiudere lo stampo costituisce una parte essenziale del tempo di ciclo. Come un braccio robotico, anche il piatto di fissaggio dello stampo della macchina per iniezione non si muove semplicemente su e giù, ma lungo punti di movimento specifici. Questi suddividono il movimento in fasi, e proprio qui risiede la chiave per l’ottimizzazione. Per ogni singola fase, il software iQ motion control calcola l’accelerazione ottimale per le impostazioni della macchina.

Per ogni applicazione il movimento ottimale

La base del calcolo, oltre alla corsa dello stampo e alla forza di chiusura impostate, è il peso dello stampo. L’ottimizzazione viene eseguita automaticamente da iQ motion control con un semplice clic. Il software ottimizza le fasi di accelerazione e aumenta così la velocità del piatto di fissaggio dello stampo. Ciò consente una più rapida formatura e quindi un tempo di ciclo più breve.

Per questo aumento di prestazioni, la macchina per iniezione non necessita di energia aggiuntiva. Non sono richieste potenze di alimentazione superiori. Il software sfrutta semplicemente appieno il potenziale della macchina e della tecnologia di azionamento, senza aumentare i sollecitamenti sulla macchina e sui motori.

Durante la regolazione dell’altezza di apertura o di un cambio stampo, ad esempio, sotto pressione di tempo spesso le rampe di movimento non vengono impostate in modo ottimale o si mantiene una riserva a causa dei diversi pesi degli stampi. Con iQ motion control, entrambe le cose sono un ricordo del passato. Qualunque parametro cambi, si calcola sempre il percorso ottimale sfruttando i limiti fisici e si raggiunge così il tempo di ciclo più breve.

In diretta alla K nella produzione di imballaggi

Come funziona iQ motion control nella pratica, viene dimostrato da ENGEL a Düsseldorf nel suo stand, Hall 15, con un’applicazione complessa di imballaggio. Su una macchina per iniezione ENGEL e speed, vengono prodotti contenitori rotondi da 125 ml in rPET con stampaggio a parete sottile e etichettatura in stampo in uno stampo a 4 cavità. Questi contenitori sono destinati all’imballaggio di alimenti. Di conseguenza, il tempo di ciclo è critico per la competitività del produttore. L’analisi del tempo di ciclo ha evidenziato che l’apertura e la chiusura dello stampo in questa applicazione ad alte prestazioni costituiscono una quota particolarmente elevata del tempo totale di ciclo. Senza iQ motion control, il tempo necessario per il movimento dello stampo è di 1,27 secondi. Con iQ motion control attivato, la macchina impiega solo 1,12 secondi. Ciò corrisponde a un risparmio di dodici percento. Per il tempo di ciclo totale, si ottiene una riduzione del cinque percento. Si riduce da 3,15 a 3 secondi.

Per nuove macchine di serie e anche come retrofit

iQ motion control diventerà parte integrante dell’equipaggiamento standard di tutte le nuove macchine per iniezione a motore elettrico delle serie ENGEL e-cap e e-speed e può essere installato anche su macchine più vecchie. Le macchine per iniezione e-cap e e-speed trovano impiego in applicazioni ad alte prestazioni nell’industria degli imballaggi e della tecnologia medica. Con iQ motion control, queste macchine riducono il tempo di corsa a vuoto di circa il dieci percento.