Aproximadamente un diez por ciento de tiempo de secado más corto

El nuevo sistema de asistencia iQ motion control acorta el tiempo de apertura y cierre del molde. Esto permite reducir los tiempos de ciclo.

Cuanto mejor sea el movimiento, mayor será la capacidad de rendimiento. Con iQ motion control, ENGEL ha desarrollado un sistema de asistencia que optimiza automáticamente las fases de aceleración y permite movimientos más rápidos. Lo que ya es posible para los robots lineales viper, también estará disponible para las máquinas de inyección en la K 2022. En aplicaciones de alto rendimiento, esto puede reducir significativamente el tiempo de ciclo y fortalecer la competitividad.

En aplicaciones de alta velocidad, el tiempo que la máquina de inyección necesita para abrir y cerrar el molde es una parte esencial del tiempo de ciclo. Al igual que un brazo robótico, la platina de sujeción móvil de la máquina de inyección no solo se mueve de un lado a otro, sino que sigue puntos de movimiento específicos. Estos dividen el movimiento en fases, y aquí radica la clave para la optimización. Para cada fase, el software iQ motion control calcula la aceleración óptima para cada ajuste de la máquina.

Movimiento óptimo para cada aplicación

El cálculo se basa, además del recorrido de la herramienta y la fuerza de cierre, en el peso de la herramienta. La optimización la realiza iQ motion control automáticamente con solo pulsar un botón. El software optimiza las fases de aceleración y aumenta así la velocidad de la platina de sujeción de la herramienta. Esto permite un desmoldeo más rápido y, por tanto, un ciclo más corto.

Para este aumento de rendimiento, la máquina de inyección no requiere energía adicional. No se necesitan mayores potencias de conexión. El software simplemente aprovecha al máximo el potencial existente de la máquina y la tecnología de accionamiento, sin aumentar las cargas en la máquina y los accionamientos.

Al ajustar el recorrido de apertura o realizar un cambio de herramienta, por ejemplo, a menudo no se ajustan de manera óptima las rampas de movimiento bajo presión de tiempo, o se mantiene una reserva debido a las diferentes cargas de las herramientas. Con iQ motion control, ambos problemas son cosa del pasado. Independientemente del parámetro que cambie, siempre se calcula la trayectoria óptima aprovechando los límites físicos, logrando así el ciclo más corto posible.

En vivo en la K en la producción de packaging

Cómo funciona iQ motion control en la práctica, lo demuestra ENGEL en Düsseldorf en su stand en el Hall 15 con una aplicación de packaging exigente. En una máquina de inyección ENGEL e speed, se producen envases redondos de 125 ml en una herramienta de 4 cavidades a partir de rPET mediante moldeo por inyección de paredes delgadas y con etiquetado en molde. Estos envases se utilizan para envasar alimentos. La duración del ciclo es especialmente crítica para la competitividad del fabricante. El análisis del ciclo mostró que abrir y cerrar el molde representa una parte especialmente grande del ciclo total en esta aplicación de alto rendimiento. Sin iQ motion control, el tiempo necesario para el movimiento del molde es de 1,27 segundos. Con iQ motion control activado, la máquina necesita solo 1,12 segundos para el movimiento del molde. Esto equivale a un ahorro de tiempo del doce por ciento. Para el ciclo completo, la reducción es del cinco por ciento, bajando de 3,15 a 3 segundos.

Para nuevas máquinas en estándar y también como actualización

iQ motion control será parte del equipamiento estándar de todas las nuevas máquinas de inyección eléctricas de la serie ENGEL e-cap y e-speed y puede ser instalado en máquinas más antiguas. Las máquinas de inyección e-cap y e-speed se utilizan en aplicaciones de alto rendimiento en las industrias del packaging y la tecnología médica. Con iQ motion control, estas máquinas logran reducir en aproximadamente un diez por ciento el tiempo de ciclo en modo de espera.