ENGEL sur la Medtec Europe 2013

Sécurité maximale des produits, précision et performance supérieures, reproductibilité fiable et consommation d'énergie minimale : Lors de Medtec Europe du 26 au 28 février 2013 à Stuttgart, ENGEL AUSTRIA démontre comment répondre aux exigences croissantes des fabricants de dispositifs médicaux avec des solutions système innovantes et rentables. Dans le Hall 1, stand I20, le constructeur autrichien de machines d'injection et expert en automatisation Autoinjektorteile produit en technique bicomposant.

« Les fabricants de dispositifs médicaux doivent de plus en plus faire attention aux coûts unitaires. L'intégration des processus ouvre ici de grandes opportunités, c'est pourquoi les applications multi-composants gagnent fortement en importance dans ce secteur », souligne Christoph Lhota, responsable de l'ENGEL Business Unit Medical. Des cellules de fabrication hautement intégrées et automatisées réduisent les coûts d'investissement et d'exploitation, nécessitent généralement un espace au sol nettement plus petit, éliminent le stockage de semi-finis, et dans de nombreuses applications, la consolidation d'étapes de travail auparavant séparées permet d'améliorer la stabilité du processus ainsi que la qualité des produits finis.

Lors de Medtec, un outil combiné ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP en version salle blanche traite en une étape ABS et TPE dans un moule à platine à indexage servoélectrique 16+16. ENGEL réalise cette exposition en collaboration avec ses partenaires système, notamment Hack Formenbau, SHL (Scandinavian Health), Piovan, Max Petek Reinraumtechnik et Stäubli.

L'intégration robotisée ouvre de nouvelles possibilités d'économie

La manipulation des pièces est assurée par un robot industriel multi-axes ENGEL easix entièrement intégré au contrôle de la machine d'injection. Grâce à cette intégration, l'utilisateur bénéficie de potentiels d'efficacité supplémentaires. Les commandes de mouvement du robot s'intègrent dans le contrôle de la machine, ce qui évite à l'opérateur d'apprendre deux logiques de commande différentes. De nombreuses tâches, habituellement confiées à un programmeur, peuvent être réalisées par l'opérateur lui-même, augmentant ainsi la disponibilité de l'installation de production. Étant donné que le robot intégré a accès aux paramètres de la machine, l'interaction entre la manipulation et les mouvements de la machine peut être optimisée. Par exemple, le robot peut commencer à retirer les pièces injectées avant que l'outil ne soit complètement ouvert, ce qui réduit le cycle.

Avec la tendance à une productivité et une efficacité accrues des processus d'injection, les exigences en termes de performance des machines de traitement augmentent également. ENGEL a concentré ces dernières années ses machines d'injection entièrement électriques ENGEL e-motion sur la haute performance. Des temps de cycle nettement inférieurs à 3 secondes et des vitesses d'injection supérieures à 500 mm par seconde sont réalisables avec ces machines. Afin d'adapter encore mieux la gamme e-motion aux exigences spécifiques des transformateurs de plastiques, ENGEL a élargi sa gamme dans le segment des machines moyennes. De nouvelles machines avec une force de fermeture de 160 et 220 tonnes ont été ajoutées.

Contrôle de processus en ligne avec ingéniosité

Une autre innovation est iQ weight control, le contrôle de processus en ligne d'ENGEL pour machines d'injection équipées d'unités d'injection électriques. Le logiciel breveté détecte les fluctuations des conditions ambiantes et du matériau brut, et les compense dans le même cycle. Pour cela, iQ weight control analyse en temps réel la courbe de pression pendant le processus d'injection en fonction de la position de la vis et compare les valeurs mesurées à un cycle de référence. Sur cette base, de nouveaux paramètres de processus sont calculés, permettant de détecter immédiatement les variations de la quantité de matière fondue et de la viscosité du matériau — les deux facteurs les plus influents sur la qualité des pièces. En cas de déviation par rapport aux valeurs cibles, les paramètres de processus pertinents sont automatiquement ajustés, évitant ainsi tout impact négatif sur le remplissage du moule.

Serveur de plateau GMP conforme réduit le risque de contamination

Lors de Medtec, ENGEL prouve une fois de plus sa compétence en salle blanche. La cellule de fabrication est encapsulée en salle blanche. Le serveur de plateau intégré a été spécialement conçu par ENGEL pour une utilisation en salle blanche, car les systèmes de déchargement et de convoyage sont souvent identifiés comme sources de contamination. Pour minimiser l'usure et la charge particulaire, ENGEL utilise exclusivement des matériaux conformes aux normes GMP pour les plateaux et les bandes transporteuses, et évite les déviations. Les plateaux servent à transférer les pièces injectées de manière orientée en position vers une machine de montage ultérieure.

ENGEL med.con le 25 février à Wurmberg

Un jour avant l'ouverture du salon Medtec, la rencontre sectorielle pour les experts en technologie médicale commence chez ENGEL. Le 25 février 2013, se tiendra l'ENGEL med.con à Wurmberg. Les clients, partenaires et intéressés sont invités à se renseigner sur les nouvelles technologies de machines et d'automatisation, les technologies de procédé et les solutions système dans le nouveau forum technologique ENGEL Allemagne à Stuttgart, à discuter des tendances et à échanger avec d'autres experts et utilisateurs. L'ENGEL med.con n'est pas seulement une conférence spécialisée, mais transmet également beaucoup de savoir-faire pratique. Dans le grand centre technologique de la nouvelle filiale ENGEL, plusieurs expositions de machines illustrent comment exploiter au maximum le potentiel d'efficacité dans la technologie médicale.