ENGEL op de Medtec Europe 2013

Maximale Produktsicherheit, hoogste precisie en prestaties, betrouwbare reproduceerbaarheid en het laagste energieverbruik: op Medtec Europe van 26 tot 28 februari 2013 in Stuttgart demonstreert ENGEL AUSTRIA hoe de voortdurend toenemende eisen van medische technologische producenten kostenefficiënt kunnen worden gerealiseerd met innovatieve systeemoplossingen. In hal 1, stand I20 produceert de Oostenrijkse spuitgietmachinesbouwer en automatiseringsexpert Autoinjektoronderdelen in twee-componententechniek.

“Fabrikanten van medische hulpmiddelen moeten steeds meer letten op de stukprijs. Hier biedt procesintegratie grote kansen, waardoor multi-componenten toepassingen in deze sector sterk aan belang winnen,” benadrukt Christoph Lhota, hoofd van de ENGEL Business Unit Medical. Hooggeïntegreerde en geautomatiseerde productiezones verlagen de investerings- en bedrijfskosten, de installaties vereisen doorgaans een veel kleinere vloeroppervlakte, opslag van tussenproducten is niet nodig en in veel toepassingen kunnen door het samenvoegen van eerder gescheiden werkstappen de processtabiliteit en de kwaliteit van de eindproducten worden verhoogd.

Zo worden tijdens Medtec op een ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in cleanroom-uitvoering ABS en TPE in één werkstap verwerkt in een servo-elektrisch 16+16-voudig indexplaatgereedschap. ENGEL realiseert dit expositie samen met systeempartners, waaronder Hack Formenbau, SHL (Scandinavian Health), Piovan, Max Petek Reinraumtechnik en Stäubli.

Robotintegratie opent nieuwe besparingsmogelijkheden

Het onderdelenhandling wordt overgenomen door een volledig geïntegreerde ENGEL easix multi-assige industriële robot in de besturing van de spuitgietmachine. Door de integratie in de besturing ontsluit de gebruiker extra efficiëntiepotentieel. De bewegingscommando’s voor de robot worden geïntegreerd in de machinebesturing, zodat de machinebediener niet langer in twee verschillende bedieningslogica hoeft te werken. Veel werkzaamheden, waarvoor normaal een programmeur wordt ingeschakeld, kan de machinebediener zelf uitvoeren, waardoor de beschikbaarheid van de productie-installatie wordt verhoogd. Omdat de geïntegreerde robot toegang heeft tot de machineparameters, kan de interactie tussen handling en machinebewegingen worden geoptimaliseerd. Zo kan de robot bijvoorbeeld al beginnen met het verwijderen van de spuitgietonderdelen voordat de mal volledig is geopend, wat de cyclustijd verkort.
Met de trend naar hogere productiviteit en efficiëntie van de spuitgietprocessen nemen ook de eisen aan de prestaties van de verwerkingsmachines toe. ENGEL heeft de afgelopen jaren haar volledig elektrische ENGEL e-motion spuitgietmachines consequent gericht op hoge prestaties. Cyclustijden van duidelijk onder de 3 seconden en inspringsnelheden van meer dan 500 mm per seconde zijn haalbaar met volledig elektrische ENGEL spuitgietmachines. Om de e-motion-machines nog beter af te stemmen op de individuele eisen van kunststofverwerkers, heeft ENGEL het assortiment uitgebreid met machines met een sluitkracht van 160 en 220 ton.

Online procesregeling met slimme oplossingen

Een ander novum is iQ weight control, de online procesregeling van ENGEL voor spuitgietmachines met elektrische spuitgroepen. De gepatenteerde software herkent schommelingen in omgevingsomstandigheden en grondstoffen en compenseert deze nog tijdens de shot. Hiervoor analyseert iQ weight control tijdens het inspruiten in real-time de drukcurve over de schroefpositie en vergelijkt de meetwaarden met een referentiecyclus. Op basis hiervan worden nieuwe procesparameters berekend die direct schommelingen in de smeltvolumes en de viscociteit van het materiaal – de twee belangrijkste invloedsfactoren op de kwaliteit van het eindproduct – kunnen detecteren. Bij afwijkingen van de streefwwaarden worden de relevante procesparameters automatisch bijgesteld, waardoor invloed op de vormvulling wordt voorkomen.

GMP-conforme trayserver vermindert contaminatierisico

Tijdens Medtec toont ENGEL opnieuw haar cleanroomcompetentie. De productiezelle is als cleanroom afgeschermd. De geïntegreerde trayserver is door ENGEL specifiek ontwikkeld voor gebruik in de cleanroom, omdat uitwiss- en transportsystemen vaak worden aangewezen als oorzaak van contaminaties. Om slijtage en partikellast tot een minimum te beperken, gebruikt ENGEL ook voor trays en transportsystemen uitsluitend GMP-conforme materialen en vermijdt het omleidingen. De trays worden gebruikt om de spuitgietonderdelen positioneel te overhandigen aan een daaropvolgende montagemachine.

ENGEL med.con op 25 februari in Wurmberg

Al een dag voor de opening van de beurs Medtec start bij ENGEL de branchebijeenkomst voor medische technologische experts. Op 25 februari 2013 vindt de ENGEL med.con plaats in Wurmberg. Klanten, partners en geïnteresseerden worden uitgenodigd om zich te informeren over innovatieve machine- en automatiseringstechnologie, procestechnologieën en systeemoplossingen in het nieuwe ENGEL Deutschland Technologieforum Stuttgart, trends te bespreken en zich uit te wisselen met andere experts en gebruikers. De ENGEL med.con is geen louter vakconferentie, maar biedt ook veel praktische kennis. In de grote technische hal van de nieuwe ENGEL-vestiging wordt aan de hand van meerdere machine-exposities gedemonstreerd hoe in de medische technologie efficiëntiepotentieel optimaal kan worden benut.