ENGEL alla Medtec Europe 2013

Sicurezza massima del prodotto, massima precisione e prestazioni, riproducibilità affidabile e consumo energetico più basso: alla Medtec Europe dal 26 al 28 febbraio 2013 a Stoccarda, ENGEL AUSTRIA dimostra come le crescenti richieste dei produttori di dispositivi medici possano essere soddisfatte in modo efficiente dal punto di vista dei costi con soluzioni di sistema innovative. Nella Hall 1, stand I20, il produttore austriaco di presse ad iniezione e esperto di automazione Autoinjektorteile produce in tecnologia a due componenti.

“I produttori di dispositivi medici devono sempre più prestare attenzione ai costi unitari. L'integrazione dei processi apre grandi opportunità, motivo per cui le applicazioni multi-componente stanno acquisendo grande importanza in questo settore”, sottolinea Christoph Lhota, responsabile della Business Unit Medical di ENGEL. Le celle di produzione altamente integrate e automatizzate riducono i costi di investimento e di esercizio, richiedendo generalmente uno spazio di installazione molto più ridotto, eliminando l'immagazzinamento di semilavorati e, in molte applicazioni, migliorando la stabilità del processo e la qualità del prodotto finale combinando passaggi di lavoro precedentemente separati.

Durante la Medtec, su una ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in versione cleanroom, vengono lavorati in un unico ciclo un ABS e un TPE in uno stampo a doppia piastra servo-elettrico a 16+16 posizioni. ENGEL realizza questa esposizione in collaborazione con partner di sistema, tra cui Hack Formenbau, SHL (Scandinavian Health), Piovan, Max Petek Reinraumtechnik e Stäubli.

L'integrazione robotica apre nuovi potenziali di risparmio

La movimentazione dei pezzi è affidata a un robot industriale a più assi ENGEL easix, completamente integrato nel controllo della pressa ad iniezione. Grazie all'integrazione nel sistema di controllo, l'utente può sfruttare ulteriori potenzialità di efficienza. I comandi di movimento per il robot si integrano nel controllo della macchina, eliminando la necessità per l'operatore di imparare due logiche di gestione diverse. Molti compiti che normalmente richiederebbero un programmatore possono essere svolti dall'operatore stesso, aumentando la disponibilità dell'impianto di produzione. Poiché il robot integrato ha accesso ai parametri della macchina, è possibile ottimizzare l'interazione tra movimentazione e movimenti della macchina. Ad esempio, il robot può iniziare a prelevare i pezzi stampati già prima che lo stampo sia completamente aperto, riducendo così il tempo di ciclo.
Con la tendenza a una maggiore produttività ed efficienza dei processi di iniezione, aumentano anche le richieste sulla capacità delle macchine di lavorazione. ENGEL ha negli ultimi anni orientato le sue presse completamente elettriche e-motion verso alte prestazioni. Tempi di ciclo inferiori a 3 secondi e velocità di iniezione superiori a 500 mm al secondo sono realizzabili con le presse completamente elettriche ENGEL. Per adattare meglio le macchine e-motion alle esigenze individuali dei trasformatori di plastica, ENGEL ha ampliato la gamma nel segmento delle medie macchine. Sono state aggiunte macchine con una forza di chiusura di 160 e 220 tonnellate.

Regolazione del processo online con intelligenza

Un'altra novità è iQ weight control, il sistema di regolazione del processo online di ENGEL per presse ad iniezione con gruppi di iniezione elettrici. Il software brevettato riconosce le variazioni delle condizioni ambientali e del materiale grezzo e le corregge già durante lo stesso ciclo di iniezione. Per farlo, iQ weight control analizza in tempo reale l'andamento della pressione durante la fase di iniezione, confrontando i valori di misura con un ciclo di riferimento. Sulla base di questa analisi, vengono calcolati nuovi parametri di processo che rilevano immediatamente variazioni nella quantità di fusione e nella viscosità del materiale — i due fattori più influenti sulla qualità del pezzo stampato. In caso di deviazioni dai valori target, i parametri di processo rilevanti vengono automaticamente regolati, evitando effetti negativi sulla riempitura dello stampo.

Il sistema GMP per i vassoi riduce il rischio di contaminazione

Durante la Medtec, ENGEL dimostra ancora una volta la propria competenza nel settore cleanroom. La cella di produzione è sigillata come ambiente sterile. Il sistema di vassoi integrato è stato sviluppato appositamente da ENGEL per l'uso in ambienti sterili, poiché i sistemi di alimentazione e di trasporto sono spesso causa di contaminazioni. Per ridurre al minimo l'usura e le particelle, ENGEL utilizza esclusivamente materiali conformi alle norme GMP anche per i vassoi e i nastri trasportatori, evitando deviazioni. I vassoi sono destinati a trasferire i pezzi stampati in modo orientato alla posizione a una macchina di assemblaggio successiva.

ENGEL med.con il 25 febbraio a Wurmberg

Già un giorno prima dell'apertura della fiera Medtec, ENGEL dà il via al meeting di settore per gli esperti di tecnologia medica. Il 25 febbraio 2013 si svolge a Wurmberg l'ENGEL med.con. Clienti, partner e interessati sono invitati a visitare il nuovo ENGEL Deutschland Technologieforum di Stoccarda per informarsi sulle tecnologie innovative di macchine e automazione, tecnologie di processo e soluzioni di sistema, discutere le tendenze e confrontarsi con altri esperti e utenti. L'ENGEL med.con non è solo una conferenza tecnica, ma trasmette anche molte conoscenze pratiche. Nel grande centro tecnologico della nuova filiale ENGEL, vengono dimostrati, attraverso diversi esempi di macchine in esposizione, come si possano sfruttare al massimo le potenzialità di efficienza nella tecnologia medica.