Empreintes de pulvérisation de baguette fine pour la technologie des agents d'outillage

Les machines d'injection ENGEL e-speed combinent des cycles très courts, une précision maximale et des vitesses d'injection très élevées avec une efficacité énergétique exceptionnelle. Présentée pour la première fois, l'ENGEL e-speed 420 dispose d'une force de fermeture de 4200 kN. (Image : ENGEL) / Les machines d'injection ENGEL e-speed avec unité d'injection hybride et unité de fermeture électrique promettent des cycles très courts, une précision maximale et des vitesses d'injection très élevées pour une efficacité énergétique extrême. Lors du Fakuma 2021, ENGEL dévoilera l'e-speed 420 avec une force de fermeture de 4 200 kN. (Image : ENGEL)

Les contenants alimentaires présentent, y compris l'étiquette, une épaisseur de paroi de 0,4 mm. Lors du salon, une machine d'injection e-speed 420/90 avec IML intégré sera utilisée pour produire des pots de margarine prêts à l'emploi par un procédé d'injection compression entièrement automatisé. (Image : ENGEL)

Les rebuts de découpe d'étiquettes sont produits sur le stand ENGEL à l'aide d'un moule de Pöppelmann pour des bouchons coniques. Les bouchons GPN 600 offrent une protection dans diverses applications logistiques. (Image : Pöppelmann) / Sur le stand ENGEL, des bouchons coniques Pöppelmann seront fabriqués à partir de rebuts de découpe d'étiquettes. Les bouchons GPN 600 de la gamme standard de KAPSTO offrent une protection dans diverses applications logistiques. (Image : Pöppelmann)

Le stand d'ENGEL à la Fakuma 2021 du 12 au 16 octobre à Friedrichshafen met l'accent sur la durabilité. La fabrication d'emballages alimentaires monomatériaux décorés et le traitement de regranulats issus de déchets d'étiquettes illustrent une chaîne de processus conforme à l'économie circulaire. À cette occasion, la nouvelle taille de la machine d'injection e-speed de 4200 kN fait sa première mondiale. L'application exigeante en emballage combine un moulage par injection à parois extrêmement fines avec la technique de moule à étages.

Sur une machine d'injection e-speed 420/90 équipée d'un système d'étiquetage en moule (IML), des pots de margarine entièrement automatisés, prêts à être remplis, sont produits en cycle complet lors des cinq jours de salon à partir de polypropylène. Les contenants, avec étiquette, ont une épaisseur de paroi de 0,4 mm. Ils sont retirés d'un moule à étages 4+4 par une automation à haute vitesse à entrée latérale et, après contrôle qualité par caméra, empilés sur la bande de sortie. Les partenaires de l'entreprise présents au salon sont MCC Verstraete, Plastisud, Campetella, Mevisco et Borealis.

La tendance persistante à réduire l'épaisseur des parois conduit à des rapports de flux/épaisseur de paroi de plus en plus extrêmes, souvent autour de 1:400. À partir d'un rapport de 1:300, dans de nombreuses applications, seule la technique de moulage par injection permet d'obtenir une qualité constante des pièces. Parmi les autres avantages de la technologie d'injection par moule à étages, on trouve la nécessité de forces de fermeture moindres et de pressions d'injection plus faibles par rapport au moulage par injection conventionnel, ainsi que la capacité à traiter de manière reproductible des matériaux à haute viscosité. En résumé, cela entraîne une consommation d'énergie plus faible et des coûts unitaires plus compétitifs.

Souvent, le moulage par injection est considéré comme un critère d'exclusion pour l'utilisation d'un moule à étages, car la dynamique des mouvements des plaques sur de nombreuses machines d'injection ne suffit pas. Ce n'est pas le cas avec la machine d'injection e-speed d'ENGEL, conçue pour une performance continue dans l'industrie de l'emballage. L'unité de fermeture électrique et le design à levier à genou permettent des mouvements très rapides et surtout précis, avec des courses de moulage courtes — par exemple, 4 mm pour les pots de margarine. Les mouvements parallèles peuvent être contrôlés avec une grande précision, ce qui est essentiel pour synchroniser la course de moulage et le profil d'injection avec la précision requise.

Machine e-speed haute performance dans une nouvelle taille

Avec la nouvelle taille e-speed 420, dotée d'une force de fermeture de 4200 kN, ENGEL diversifie encore sa gamme de produits pour mieux adapter ses machines d'injection et ses solutions système à chaque application, dans une optique d'efficacité maximale globale. Les machines d'injection e-speed d'ENGEL, avec unité de moulage hybride à injection et électrique, combinent des cycles très courts, une précision élevée et des vitesses d'injection très rapides allant jusqu'à 1200 mm par seconde, tout en étant extrêmement économes en énergie. Le système innovant de récupération d'énergie capte l'énergie de freinage des mouvements des plaques et la restitue au moteur — par exemple, pour accélérer à nouveau les plaques de fixation.

Le levier à genou est conçu pour être étanche, ce qui garantit une consommation minimale de lubrifiant et une propreté maximale. De cette manière, les machines de la série e-speed répondent de série aux exigences strictes de l'industrie alimentaire.

Technologie d'étiquetage intelligente

Les étiquettes de MCC Verstraete, utilisées pour la fabrication des pots de margarine lors de la Fakuma, sont interactives. Elles sont basées sur la technologie Digimarc. Similaires à un code QR, les codes Digimarc peuvent être scannés avec n'importe quelle caméra de smartphone. Leur avantage réside dans leur invisibilité sur toute la surface de l'étiquette. La caméra peut capturer n'importe quel point. De plus, ces codes n'altèrent pas le design de l'emballage.

De la fabrication à la distribution en passant par le recyclage, les étiquettes interactives offrent une valeur ajoutée. Le consommateur peut s'informer directement lors de ses achats sur les ingrédients et la fabrication du produit ainsi que de l'emballage. Lorsque l'emballage n'est plus utilisé, il fournit via l'étiquette des indications pour son propre processus de recyclage. Si le contenant et l'étiquette sont fabriqués dans le même matériau, un emballage IML interactif est entièrement recyclable.

Du pot de margarine à la capsule de fermeture

Les pots de margarine produits lors de la Fakuma, y compris l'étiquette, sont en polypropylène. Ces emballages monomatériaux peuvent être broyés à la fin de leur durée d'utilisation, tout comme les déchets de production générés lors de leur fabrication, et le matériau brut obtenu peut être recyclé pour fabriquer de nouveaux produits. Un exemple concret de cette pratique est présenté par ENGEL sur son stand, avec le traitement des déchets d'étiquettes sous forme de regranulats. Sur une machine ENGEL victory 460/80, des capsules de cône sont produites dans un moule à 8 cavités par Pöppelmann. Basé à Lohne, Pöppelmann — présent à la Fakuma dans le hall B5, stand 5107 — fait partie, tout comme ENGEL, des pionniers et des moteurs du développement d'une économie circulaire pour l'industrie du plastique. Les éléments de protection du secteur KAPSTO de Pöppelmann sont notamment utilisés dans la logistique et la construction. La part de plastique de ces produits est composée à 100 % de recyclé.

Le recyclage, la technologie à parois fines, l'efficacité énergétique et la transparence de l'information sont des clés essentielles pour le succès de l'économie circulaire. Cela est clairement illustré par le stand d'ENGEL.