Spruzzature sottili per la tecnologia degli attrezzi per il giorno di lavoro

Le presse a iniezione ENGEL e-speed combinano cicli molto brevi, massima precisione e velocità di iniezione molto elevate con un'efficienza energetica eccezionale. Alla Fakuma 2021, ENGEL presenterà l'e-speed 420 con una forza di chiusura di 4200 kN. (Immagine: ENGEL)

I contenitori per alimenti hanno uno spessore della parete di 0,4 mm, inclusa l'etichetta. Alla fiera verrà utilizzata una macchina per stampaggio ad iniezione e a compressione con IML integrato, modello e-speed 420/90, per produrre vaschette di margarina pronte all'uso mediante un processo di iniezione a compressione completamente automatizzato. (Immagine: ENGEL)

I residui di etichette tagliate vengono prodotti presso lo stand ENGEL con uno stampo di Pöppelmann per chiusure conico-tapered. Le chiusure GPN 600 offrono protezione in diverse applicazioni logistiche. (Immagine: Pöppelmann) / Al stand ENGEL, le chiusure coniche Pöppelmann saranno prodotte da scarti di etichette. Le chiusure GPN 600 della gamma standard di KAPSTO offrono protezione in varie applicazioni logistiche. (Immagine: Pöppelmann)

Lo stand di ENGEL alla Fakuma 2021 dal 12 al 16 ottobre a Friedrichshafen è incentrato sulla sostenibilità. Con la produzione di imballaggi alimentari monomateriale decorati e la lavorazione di regranulato proveniente da scarti di etichette, viene illustrata una catena di processo in ottica di economia circolare. In questa occasione, la capacità di 4200 kN della macchina per stampaggio a iniezione ENGEL e-speed fa il suo debutto mondiale. L'applicazione di packaging di alta qualità combina uno stampaggio a pareti estremamente sottili con la tecnologia di stampo a più piani.

Su una macchina per stampaggio a iniezione e-speed 420/90 con integrazione di In-Mould-Labeling (IML) vengono prodotti durante i cinque giorni di fiera, in modo completamente automatizzato, bicchieri di margarina pronti per essere riempiti, realizzati in polipropilene. I contenitori, che con l'etichetta presentano uno spessore di parete di 0,4 mm, vengono prelevati da un automazione ad alta velocità a ingresso laterale da uno stampo a più piani 4+4 e, dopo il controllo di qualità basato su telecamere, impilati sul nastro di estrazione. I partner aziendali della presentazione sono MCC Verstraete, Plastisud, Campetella, Mevisco e Borealis.

La tendenza costante alla riduzione dello spessore delle pareti porta a rapporti di flusso/spessore delle pareti sempre più estremi, spesso nell'ordine di 1:400. Già a partire da un rapporto di 1:300, in molte applicazioni si può ottenere una qualità costante del componente solo tramite stampaggio a iniezione. Altri vantaggi della tecnologia di stampaggio a iniezione sono che, rispetto alla pressoché tradizionale tecnologia di stampaggio a iniezione compatto, sono necessari forze di chiusura inferiori e pressioni di iniezione più basse, e si possono lavorare materiali ad alta viscosità in modo ripetibile. Tutto ciò si traduce in un minor consumo energetico e in costi unitari più competitivi.

Spesso, tuttavia, lo stampaggio a iniezione viene considerato un criterio di esclusione per l'uso di uno stampo a più piani, poiché molte presse per stampaggio a iniezione non dispongono della dinamica necessaria per il movimento delle piastre di uno stampo a più piani. Diversamente, la macchina per stampaggio a iniezione ENGEL e-speed, progettata per prestazioni elevate nel settore dell'imballaggio, permette di superare questa limitazione. L'unità di chiusura motorizzata e il design a ginocchio consentono cicli di stampaggio molto rapidi e, soprattutto, precisi, con brevi corse di chiusura — ad esempio, 4 mm nel caso dei bicchieri di margarina. I movimenti paralleli possono essere controllati con grande precisione, il che permette di sincronizzare la corsa di chiusura e il profilo di iniezione con la massima accuratezza.

Macchina ad alte prestazioni e-speed in una nuova dimensione

Con la nuova capacità e-speed 420, con una forza di chiusura di 4200 kN, ENGEL amplia ulteriormente la propria gamma di prodotti, per adattare le presse e le soluzioni di sistema in modo ancora più preciso alle singole applicazioni, al fine di massimizzare l'efficienza complessiva. Le macchine per stampaggio a iniezione e-speed con unità di iniezione ibrida e di chiusura elettrica combinano cicli molto brevi, massima precisione e velocità di iniezione fino a 1200 mm al secondo, lavorando in modo estremamente efficiente dal punto di vista energetico. Il sistema innovativo di recupero dell'energia riassorbe l'energia frenante dei movimenti delle piastre e la restituisce al motore, ad esempio per accelerare nuovamente le piastre di fissaggio.

Il ginocchio di chiusura è sigillato, garantendo così un fabbisogno di lubrificante molto ridotto e la massima purezza. In questo modo, le macchine della serie e-speed soddisfano automaticamente i severi requisiti dell'industria alimentare.

Tecnologia intelligente per le etichette

Le etichette di MCC Verstraete, utilizzate per la produzione dei bicchieri di margarina alla Fakuma, sono interattive. Si basano sulla tecnologia Digimarc. Come un codice QR, i codici Digimarc possono essere scansionati con qualsiasi fotocamera di smartphone. Il loro vantaggio consiste nel fatto che si estendono in modo invisibile su tutta la superficie dell'etichetta. La telecamera può rilevare qualsiasi punto. Inoltre, i codici non disturbano il design dell'imballaggio.

Dal processo di produzione, attraverso il commercio, fino al riciclo, le etichette interattive offrono un valore aggiunto. Il consumatore può informarsi direttamente durante l'acquisto sugli ingredienti e sulla produzione sia del prodotto che dell'imballaggio. Quando l'imballaggio non è più utile, fornisce tramite l'etichetta indicazioni sul proprio processo di riciclo. Se contenitore ed etichetta sono realizzati con lo stesso materiale, un imballaggio IML interattivo è completamente riciclabile.

Da bicchiere di margarina a tappo conico

I bicchieri di margarina prodotti alla Fakuma sono realizzati in polipropilene, comprensivi di etichetta. Gli imballaggi monomateriale possono essere triturati alla fine del ciclo di vita, così come gli scarti di produzione generati durante la lavorazione, e il materiale grezzo ottenuto può essere riciclato per produrre nuovi prodotti. Un esempio pratico di ciò viene dimostrato da ENGEL presso il proprio stand, con la lavorazione di scarti di etichette sotto forma di regranulato. Su una macchina ENGEL victory 460/80 vengono prodotti, in uno stampo a 8 cavità di Pöppelmann, tappi conico. Pöppelmann, con sede a Lohne — presente alla Fakuma in Hall B5, Stand 5107 — è, come ENGEL, tra i pionieri e i promotori della creazione di un'economia circolare per l'industria del plastico. Elementi di protezione del settore KAPSTO di Pöppelmann trovano applicazione, tra l'altro, nel settore logistico e delle costruzioni. La componente plastica di questi prodotti è composta al cento per cento da materiale riciclato.

Riciclo, tecnologia a pareti sottili, efficienza energetica e trasparenza informativa sono chiavi fondamentali per il successo dell'economia circolare. Questo è evidente anche nello stand di ENGEL.