> Efficacité de nettoyage supérieure avec une consommation de média inférieure

Lors de l’élimination de particules difficiles à nettoyer, la plus haute énergie cinétique du jet pulsé renforce l’effet de nettoyage. (Crédit image : acp systems AG)

Lors du usinage de plastiques durs et cassants tels que le PEEK, la nouvelle buse à anneau à deux composants offre également des avantages supplémentaires, notamment un volume de coupe accru et donc une productivité améliorée ainsi qu'une usure réduite de l'outil. (Source de l'image : acp systems AG)

La buse à anneau à deux substances innovante et sans usure génère un jet pulsé. Elle est équipée d'une vanne spécialement conçue pour cette application, permettant des temps d'impulsion allant jusqu'à 20 millisecondes. (Source de l'image : acp systems AG) / The innovative, wear-free two-substance ring nozzle generates a pulsed jet. It contains a valve specially developed for this purpose and achieves pulse times as fast as 20 milliseconds. (Image credit: acp systems AG)

Surfaces de liaison contaminées par des résidus de flux et des contaminations particulaires peuvent être nettoyées rapidement et efficacement à l'aide de la buse spéciale, permettant d'économiser jusqu'à 15 pour cent de consommation de dioxyde de carbone et d'air comprimé. (Crédit image : acp systems AG)

Avec une bague à deux composants innovante et à cadence, acp systems étend le spectre d'application de la technologie de projection de neige quattroClean. De plus, cette nouvelle development permet d'économiser jusqu'à 15 % de consommation de dioxyde de carbone et d'air comprimé.

Depuis un certain temps déjà, la tendance dans le nettoyage industriel des pièces va vers des procédés permettant de retirer de manière sûre, sèche, et si nécessaire, sélective, les contaminations particulaires et filmogènes. Un autre aspect de plus en plus important est l'intégration simple et peu encombrante du processus de nettoyage dans les lignes de production. Face à toutes ces exigences, la technologie de projection de neige quattroClean d'acp systems AG, qui utilise du dioxyde de carbone liquide neutre en carbone comme médium de nettoyage, peut faire ses preuves.

Une buse à cadence réduit les coûts d'exploitation

Pour élargir le spectre d'utilisation de cette méthode de nettoyage efficace et durable, l'entreprise a conçu une bague à deux composants innovante, qui génère un jet pulsé. La buse sans usure est équipée d’un valve spécialement développée par acp pour cette application, permettant des temps de cycle jusqu’à 20 millisecondes. La commande directe de la valve empêche, comparé à des valves standard pré-commandées, le gel, assurant ainsi un fonctionnement fiable et un résultat constant. Les durées de jet et de pause peuvent être réglées indépendamment, permettant d’adapter parfaitement les cycles à chaque application et à chaque processus de traitement spécifique. Par ailleurs, grâce aux impulsions de jet pulsé, des économies de 10 à 15 % sont réalisées en CO2 et en air comprimé, en fonction du cycle. Lors de la première remise du FiT2clean-Award 2022, qui récompense chaque année par l’association professionnelle de nettoyage de pièces industrielles (FiT) des performances et solutions remarquables en nettoyage de composants, cette innovation d'acp systems a obtenu la troisième place.

Nouvelles applications pour le nettoyage, le débranchement et l’usinage

Contrairement au jet continu, le jet pulsé de CO2 à air comprimé possède une énergie cinétique plus élevée, ce qui le rend légèrement abrasif. Cela ouvre des possibilités d’utilisation là où le nettoyage classique par projection de neige de CO2 devait jusqu’à présent être limité. Cela inclut, par exemple, le nettoyage des perles de soudure lâches après des processus de soudure, ainsi que l’élimination des contaminations particulaires adhérant aux pièces métalliques sous l’effet de médiums de traitement séchés. Lorsqu'il s'agit de nettoyer les résidus de flux et les particules sur les surfaces de liaison, la buse à cadence offre également des avantages.

Un autre domaine d’application est l’élimination des résidus de films partiellement présents après le marquage à chaud ou le collage d’aluminium sur des pièces en plastique. Le jet pulsé de CO2 à air comprimé possède également une puissance de nettoyage suffisante pour éliminer les fines bavures de flitter sur des pièces en aluminium et en zinc moulées sous pression. Il peut également être utilisé pour le débranchement et le nettoyage simultanés de plastiques durs et cassants, tels que PEEK et PPS. Lors de l’usinage de ces plastiques et de pièces en aluminium, la nouvelle bague à deux composants offre également un potentiel d’optimisation. En alternative aux lubrifiants de coupe conventionnels, les cristaux de neige froide issus du dioxyde de carbone permettent d’augmenter le volume de copeaux, améliorant ainsi la productivité et réduisant l’usure des outils. De plus, cela réduit considérablement la pollution des pièces et des machines.

Quatre mécanismes d’action garantissent le résultat

La bague à deux composants sans usure est le « cœur » du procédé. Elle guide le dioxyde de carbone liquide et se détend lors de sa sortie pour former des cristaux de neige. Ceux-ci sont condensés par un jet d’air comprimé séparé et accélérés à une vitesse supersonique. Lorsque le jet bien focalisé frappe la surface à nettoyer ou à débrasser, il provoque un effet thermique, mécanique, solvant et de sublimation. Grâce à l’interaction de ces quatre mécanismes, les contaminations particulaires et filmogènes, ainsi que les fines bavures de flitter, sont éliminées de manière reproductible. Les impuretés ou bavures détachées sont transportées par la force aérodynamique du jet d’air comprimé hors de la pièce et évacuées par une aspiration intégrée dans la chambre de processus. Étant donné que le CO2 sublimate à pression atmosphérique, les pièces sont immédiatement sèches et peuvent être traitées directement. Lors de l’usinage, la technologie de projection de neige quattroClean permet que les copeaux générés soient propres, secs et facilement recyclables.

Le procédé quattroClean, évolutif, peut être compactement et efficacement adapté à différentes géométries de pièces pour un nettoyage complet ou partiel. Les paramètres du procédé sont déterminés dans notre propre centre d’essais par essais. La conception des systèmes de nettoyage est adaptée à la tâche de nettoyage et au cycle de cadence, en utilisant des modules standard. Des installations autonomes sont ainsi possibles, tout comme des solutions intégrées dans des lignes de production automatisées et/ou en chaîne.