Mayor rendimiento de limpieza con menor consumo de medios

Al eliminar partículas que son difíciles de limpiar, la mayor energía cinética del chorro pulsado aumenta el efecto de limpieza. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Al mecanizar plásticos duros y frágiles como el PEEK, la nueva boquilla de anillo de dos componentes también ofrece ventajas adicionales, incluyendo un mayor volumen de material eliminado y, por lo tanto, una mejor productividad, así como una menor desgaste de la herramienta. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

La innovadora boquilla de anillo de doble sustancia, libre de desgaste, genera un chorro pulsado. Está equipada con una válvula desarrollada especialmente para esta aplicación, que permite tiempos de pulso de hasta 20 milisegundos. (Fuente de la imagen: acp systems AG) / La innovadora boquilla de anillo de doble sustancia, libre de desgaste, genera un chorro pulsado. Contiene una válvula desarrollada especialmente para este propósito y logra tiempos de pulso tan rápidos como 20 milisegundos. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Superficies de unión contaminadas con residuos de flux y contaminación particulada pueden limpiarse de manera rápida y eficiente utilizando la boquilla especial, ahorrando hasta un 15 por ciento en consumo de dióxido de carbono y aire comprimido al mismo tiempo. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Con una innovadora boquilla de doble combustible en anillo que funciona por impulsos, acp systems amplía el espectro de aplicaciones de la tecnología de chorro de nieve quattroClean. Además, con este desarrollo se pueden lograr ahorros de hasta un 15 por ciento en consumo de dióxido de carbono y aire comprimido.

Desde hace tiempo, la tendencia en la limpieza industrial de piezas se orienta hacia procesos que permiten eliminar de forma segura y seca las contaminaciones particuladas y en película, y también de manera selectiva cuando sea necesario. Otro aspecto que adquiere cada vez mayor importancia es la integración sencilla y que ocupe poco espacio del proceso de limpieza en las líneas de producción. Para todos estos requisitos, la tecnología de chorro de nieve con impulsos quattroClean de acp systems AG, que utiliza dióxido de carbono líquido y neutro en carbono como medio de limpieza, es una opción destacada.

Boquilla de impulsos ahorra costes operativos

Para ampliar el espectro de aplicaciones del método de limpieza eficiente y sostenible, la empresa ha desarrollado una innovadora boquilla de doble combustible en anillo que genera un chorro pulsado. La boquilla, sin desgaste, está equipada con una válvula especialmente desarrollada por acp para esta aplicación, que permite tiempos de ciclo de hasta 20 milisegundos. La control directo de la válvula evita, en comparación con las válvulas estándar precontroladas, que se congele y garantiza un funcionamiento fiable y resultados consistentes. Los tiempos de chorro y pausa pueden ajustarse independientemente, permitiendo adaptar los ciclos de forma óptima a cada aplicación y al proceso de tratamiento específico de cada pieza. Al mismo tiempo, los impulsos de chorro en impulsos ofrecen ahorros en el consumo de CO2 y aire comprimido. Dependiendo del ciclo, estos ahorros oscilan entre el diez y el quince por ciento. En la primera entrega del FiT2clean-Award 2022, que distingue anualmente los logros y soluciones destacados en limpieza de componentes por la asociación profesional de limpieza industrial de piezas (FiT), la innovación de acp systems ocupó el tercer lugar.

Nuevas aplicaciones en limpieza, desbarbado y mecanizado

En contraste con el chorro continuo, el chorro pulsado de CO2 a presión tiene una energía cinética mayor, lo que le confiere propiedades ligeramente abrasivas. Esto abre posibilidades de uso en aplicaciones donde antes era necesario recurrir al clásico chorro de nieve con CO2. Entre ellas, la limpieza de perlas de soldadura sueltas tras procesos de soldadura, así como la eliminación de contaminantes particulados adheridos a componentes metálicos por medio de medios de procesamiento secos. Cuando se trata de limpiar residuos de fundente y partículas de superficies de unión, la boquilla de impulsos también ofrece ventajas.

Otra área de aplicación es la eliminación de residuos de películas parciales tras el estampado en caliente o el encolado de aluminio en piezas plásticas. El chorro pulsado de CO2 a presión también tiene suficiente capacidad de limpieza para eliminar finas rebabas de aluminio y zinc fundido a presión. Además, puede usarse para desbarbar y limpiar simultáneamente plásticos duros y frágiles, como PEEK y PPS. En el mecanizado de estos plásticos y componentes de aluminio, la nueva boquilla de doble combustible en anillo también ofrece potencial de optimización. Como alternativa a los lubricantes de corte convencionales, los cristales de nieve fríos de CO2 permiten un volumen de viruta mayor en el tiempo, mejorando así la productividad y reduciendo el desgaste de las herramientas. Además, se reduce significativamente la contaminación de las piezas y de la maquinaria.

Cuatro mecanismos de acción garantizan el resultado

La boquilla de doble combustible en anillo, sin desgaste, es el "corazón" del proceso. A través de ella, se conduce el dióxido de carbono líquido, que se relaja al salir y se convierte en cristales de nieve. Estos cristales son agrupados por un chorro de aire comprimido separado y acelerados a velocidades supersónicas. Cuando el chorro, bien enfocado, impacta en la superficie a limpiar o desbarbar, se produce un efecto térmico, mecánico, de solvente y de sublimación. La interacción de estos cuatro mecanismos permite eliminar de forma reproducible contaminantes particulados y en película, así como finas rebabas. Los contaminantes o rebabas desprendidos son transportados por la fuerza aerodinámica del chorro de aire comprimido y eliminados mediante una aspiración integrada en la cámara del proceso. Como el CO2 sublima a presión atmosférica, las piezas quedan inmediatamente secas y listas para su procesamiento posterior. En el mecanizado, la tecnología de chorro de nieve quattroClean permite que los virutas generadas sean limpias, secas y fáciles de reciclar.

El proceso quattroClean escalable puede adaptarse de manera eficiente y compacta a diferentes geometrías de piezas para una limpieza total o parcial. Los parámetros del proceso se determinan en el propio centro de pruebas mediante experimentos. La concepción de los sistemas de limpieza se realiza en función de la tarea de limpieza y del ciclo de trabajo, basándose en módulos estándar. Se fabrican tanto sistemas autónomos como soluciones integradas en líneas de producción automatizadas y/o conectadas en cadena.