Maggiore potenza di pulizia con un minor consumo di media

Quando si rimuovono particelle difficili da pulire, l'energia cinetica più elevata del getto pulsato aumenta l'effetto di pulizia. (Fonte immagine: acp systems AG)

Durante la lavorazione di plastiche dure e fragili come il PEEK, la nuova ugello a anello a due componenti offre ulteriori vantaggi, tra cui un aumento del volume di asportazione e quindi una produttività migliorata, oltre a una riduzione dell'usura degli utensili. (Fonte immagine: acp systems AG)

L'innovativa ugello a anello a due sostanze, priva di usura, genera un getto pulsato. È dotata di una valvola appositamente sviluppata per questa applicazione, che consente tempi di ciclo fino a 20 millisecondi. (Fonte immagine: acp systems AG)

Superfici di bonding contaminate da residui di flussante e contaminazioni particellari possono essere pulite rapidamente ed efficacemente utilizzando l'ugello speciale, risparmiando fino al 15 percento di consumo di anidride carbonica e aria compressa. (Fonte immagine: acp systems AG)

Con un innovativo ugello a doppio materiale a ciclo, acp systems amplia la gamma di applicazioni della tecnologia di sabbiatura con neve di quattro parti. Inoltre, con questa novità si possono ottenere risparmi fino al 15 percento nel consumo di anidride carbonica e aria compressa.

Da tempo ormai, la tendenza nella pulizia industriale dei componenti si orienta verso procedure che consentono di rimuovere in modo affidabile contaminazioni particellari e filmiche, sia in modo asciutto che, se necessario, in modo selettivo. Un altro aspetto che sta assumendo sempre più importanza è la semplice e compatta integrazione del processo di pulizia nelle linee di produzione. Per tutte queste esigenze, la tecnologia di sabbiatura con neve di quattro parti di acp systems AG, che utilizza anidride carbonica liquida a impatto zero sul clima come mezzo di pulizia, rappresenta una soluzione efficace.

Ugello a ciclo risparmia sui costi operativi

Per ampliare la gamma di applicazioni del metodo di pulizia efficiente e sostenibile, l’azienda ha progettato un innovativo ugello a doppio materiale a ciclo che genera un getto pulsato. L’ugello, senza parti soggette a usura, è dotato di una valvola appositamente sviluppata da acp per questa applicazione, che permette tempi di ciclo fino a 20 millisecondi. Il controllo diretto della valvola evita, rispetto alle valvole standard precontrollate, il congelamento e garantisce un funzionamento affidabile e risultati costanti. I tempi di getto e di pausa possono essere impostati indipendentemente, consentendo di ottimizzare i cicli in base all’applicazione e al processo di trattamento specifico del pezzo. Contemporaneamente, grazie agli impulsi di getto a ciclo, si ottengono risparmi nel consumo di CO2 e aria compressa. A seconda del ciclo, i risparmi variano tra il 10 e il 15 percento. In occasione del primo conferimento del FiT2clean-Award 2022, che ogni anno premia le eccellenze e le soluzioni nel settore della pulizia dei componenti da parte dell’associazione professionale FiT, l’innovazione di acp systems si è classificata al terzo posto.

Nuove applicazioni per la pulizia, la sbavatura e la lavorazione

Contrariamente alla sabbiatura continua, il getto di CO2 a impulsi a ciclo possiede un’energia cinetica superiore, che lo rende leggermente abrasivo. Ciò apre nuove possibilità di impiego, anche in situazioni in cui finora si è dovuto ricorrere alla tradizionale sabbiatura con neve di CO2. Tra queste, la rimozione di perle di saldatura sciolte dopo i processi di saldatura, così come la eliminazione di contaminanti particellari che si attaccano ai componenti metallici a causa di residui di materiale di lavorazione essiccati. Quando si tratta di rimuovere residui di flussante e particelle da superfici di bonding, anche l’ugello a ciclo offre vantaggi.

Un altro campo di applicazione è la rimozione di residui di pellicole parzialmente presenti dopo la marcatura a caldo o l’applicazione di alluminio su componenti in plastica. Il getto di CO2 a impulsi a ciclo ha inoltre una potenza di pulizia sufficiente per rimuovere sottili bave di scaglie su componenti in alluminio e zama. Può essere utilizzato anche per la sbavatura e la pulizia simultanea di plastiche dure e fragili, come PEEK e PPS. Durante la lavorazione di questi materiali e di componenti in alluminio, la nuova doppia valvola a ciclo offre ulteriori possibilità di ottimizzazione. Come alternativa ai lubrificanti convenzionali, i cristalli di neve di CO2 a freddo consentono un volume di truciolo maggiore, migliorando così la produttività e riducendo l’usura degli utensili. Inoltre, si ottiene una significativa riduzione dell’inquinamento delle parti e delle macchine.

Quattro meccanismi di azione garantiscono il risultato

La doppia valvola a ciclo, senza parti soggette a usura, rappresenta il “cuore” del processo. Essa dirige l’anidride carbonica liquida e, all’uscita, si espande in cristalli di neve. Questi vengono concentrati da un getto di aria compressa separato e accelerati a velocità supersonica. Quando il getto ben focalizzato colpisce la superficie da pulire o da sbavare, si verificano effetti termici, meccanici, di solvente e di sublimazione. La sinergia di questi quattro meccanismi permette di rimuovere in modo ripetibile contaminazioni particellari e filmiche, così come sottili bave di scaglie. Le impurità o le sbavature rimosse vengono trasportate via dal componente grazie alla forza aerodinamica del getto di aria compressa e vengono eliminate da una aspirazione integrata all’interno della camera di processo. Poiché l’CO2 sublima a pressione atmosferica, i pezzi sono immediatamente asciutti e pronti per la lavorazione successiva. Nella lavorazione meccanica, la tecnologia di sabbiatura con neve di quattro parti consente di ottenere trucioli puliti, asciutti e facilmente riciclabili.

Il processo scalabile di quattro parti può essere adattato in modo compatto ed efficiente a diverse geometrie di componenti, per una pulizia totale o parziale. I parametri di processo vengono determinati tramite prove condotte nel nostro laboratorio. La progettazione dei sistemi di pulizia avviene in base al compito di pulizia e ai tempi di ciclo richiesti, utilizzando moduli standard. Si realizzano così impianti autonomi, così come soluzioni integrate in linee di produzione automatizzate e/o collegate tra loro.