Durable sur toute la ligne

Ligne de blister Unity 300 de Romaco Noack pour la plage de puissance inférieure à moyenne (© Romaco)

La ligne compacte de blisters Unity 300 de Romaco Noack offre toutes les conditions nécessaires à une production pharmaceutique durable. De nombreuses mesures de conception assurent des processus d'emballage énergiquement efficaces et améliorent ainsi le bilan climatique des utilisateurs de cette technologie innovante.

Lors du Taropak de cette année, Romaco Noack présente sa toute dernière ligne de blisters neutre en carbone pour l'industrie pharmaceutique. La Unity 300 a été spécialement conçue pour une gamme de performances basse à moyenne et développée selon le principe « Éviter avant de réduire puis compenser ». Avec cette technologie, Romaco souhaite permettre à ses clients une production plus durable. Pour la première fois, la ligne de blisters monobloc est équipée d’un moniteur de durabilité intelligent, qui surveille en continu la consommation d’énergie et d’air de la machine. Grâce à des fonctions de veille intelligentes, la charge de base de la ligne peut être considérablement réduite pendant les périodes d’arrêt, sans impact négatif sur l’OEE (efficacité globale de l’équipement).

Conception de l’équipement économe en énergie

Avec une longueur de moins de huit mètres, la Unity 300 a été conçue de manière extrêmement compacte, ce qui réduit considérablement son empreinte écologique. Cela est particulièrement vrai pour la salle blanche de l’emballage primaire, où les émissions de CO2 peuvent être ciblées et réduites par une économie d’espace. La conception compacte de la ligne de blisters est notamment assurée par le magasin IPC rabattable, qui offre un bon accès à la matrice située derrière. En option, le rouleau de films de forme peut également être placé à l’intérieur de la machine. Le monobloc atteint une capacité maximale de jusqu’à 300 blisters et, selon le système de carton, 200 ou 300 boîtes pliantes par minute. En raison de sa large gamme de formats, la Unity 300 convient à un très large spectre d’applications et répond ainsi à une exigence importante du secteur de l’emballage sous contrat.

Le transfert intégré des blisters de la machine à sertir à rouleaux vers le cartonneur en fonctionnement continu s’effectue via une chaîne de transport économe en énergie, qui récupère les blisters estampés par le haut et les transmet directement au cartonneur. Les ventouses à vide du chariot rotatif ne sont activées que lorsqu’elles transportent un blister. De plus, le traitement de panneaux de protection en plexiglas 100 % recyclé a un impact positif sur le bilan CO2 de la ligne de blisters. Sur demande, la Unity 300 est également disponible en version neutre en carbone. La fabrication de la ligne émet au total 68 tonnes d’équivalent CO2, qui peuvent être compensées par l’achat d’un certificat climatique selon le standard Gold.

Avec une garantie de trois ans sur toutes les pièces de rechange, Romaco souligne son exigence élevée en matière de qualité de la ligne de blisters Unity 300. De plus, le fabricant s’engage à reprendre gratuitement la machine en fin de cycle de vie, dans une optique d’économie circulaire.