Duurzaam in alle opzichten

Blisterlijn Unity 300 van Romaco Noack voor het lagere tot middensegment (© Romaco)

De compacte blisterlijn Unity 300 van Romaco Noack biedt alle voorwaarden voor een duurzame farmaceutische productie. Talrijke ontwerpmaatregelen zorgen voor energie-efficiënte verpakkingsprocessen en verbeteren zo de klimaatbalans van de gebruikers van deze innovatieve technologie.

Op de this jaarse Taropak presenteert Romaco Noack zijn nieuwste klimaatneutrale blisterlijn voor gebruik in de farmaceutische industrie. De Unity 300 is speciaal ontworpen voor het lagere tot middensegment en ontwikkeld volgens het principe “Vermijden voor Verminderen voor Compensatie”. Met deze technologie wil Romaco zijn klanten een duurzamere productie mogelijk maken. Voor het eerst is de eenrichtings-blisterlijn uitgerust met een slimme duurzaamheidsmonitor die het energie- en luchtverbruik van de machine continu bewaakt. Door slimme stand-by-functies kan de basislast van de lijn tijdens stilstandtijden aanzienlijk worden verlaagd, zonder negatieve invloed op de OEE (Overall Equipment Effectiveness).

Energie-efficiënt machineontwerp

Met een lengte van minder dan acht meter is de Unity 300 uiterst ruimtebesparend ontworpen, wat haar ecologische voetafdruk aanzienlijk verkleint. Dit geldt vooral voor de cleanroom van de primaire verpakking, waar CO2-uitstoot doelgericht kan worden verminderd door ruimtebesparing. De compacte bouw van de blisterlijn wordt bijvoorbeeld bereikt door de uitschuifbare IPC-magazijn, dat goede toegang biedt tot de achterliggende stans. Optioneel kan ook de vormfolierol binnenin de machine worden geplaatst. De monoblock behaalt een maximale output van tot 300 blisters en afhankelijk van de kartonneermachine 200 of 300 vouwdozen per minuut. Vanwege haar grote formaatbereik is de Unity 300 geschikt voor een zeer breed toepassingsgebied en voldoet daarmee aan een belangrijke eis van de contractverpakkingssector.

De geïntegreerde overdracht van de blisters van de walsiegelmachine naar de continu werkende kartonneermachine gebeurt via een energie-efficiënte taktrad, die de gestanste blisters van boven oppakt en direct aan de kartonneermachine doorgeeft. Daarbij worden de vacuümzuigers van de carouselvormige shuttle alleen geactiveerd wanneer ze een blister transporteren. Daarnaast heeft ook de verwerking van beschermschermen van 100 procent gerecycled plexiglas een positieve invloed op de CO2-balans van de blisterlijn. Op aanvraag is de Unity 300 ook verkrijgbaar in een klimaatneutrale uitvoering. Voor de productie van de lijn worden in totaal 68 ton CO2-equivalenten uitgestoten, die kunnen worden gecompenseerd door de aankoop van een klimaatcertificaat volgens de Gold Standard.

Met een garantie van drie jaar op alle reserveonderdelen onderstreept Romaco zijn hoge kwaliteitsnormen voor de blisterlijn Unity 300. Bovendien verplicht de fabrikant zich om de machine aan het einde van haar levensduur kosteloos terug te nemen, in het kader van de circulaire economie.