Zrównoważony na każdym kroku

Linia pęcherzykowa Unity 300 firmy Romaco Noack dla zakresu mocy od niskiego do średniego (© Romaco)

Linia kompaktowych blistrów Unity 300 od Romaco Noack oferuje wszystkie warunki do zrównoważonej produkcji farmaceutycznej. Liczne działania projektowe zapewniają energooszczędne procesy pakowania i tym samym poprawiają bilans klimatyczny użytkowników tej innowacyjnej technologii.

Na tegorocznej Taropak Romaco Noack prezentuje swoją najnowszą, neutralną pod względem klimatu linię blistrów do zastosowań w przemyśle farmaceutycznym. Unity 300 została specjalnie zaprojektowana do niskiego i średniego zakresu wydajności i konsekwentnie opracowana zgodnie z zasadą „Unikaj przed Redukcją przed Kompensacją”. Z tą technologią Romaco chce umożliwić swoim klientom bardziej zrównoważoną produkcję. Po raz pierwszy linia jednokierunkowa została wyposażona w inteligentny monitor zrównoważonego rozwoju, który ciągle monitoruje zużycie energii i powietrza maszyny. Dzięki inteligentnym funkcjom czuwania podstawowe obciążenie linii podczas okresów postoju można znacząco obniżyć, nie wpływając negatywnie na OEE (ogólną efektywność urządzenia).

Energooszczędny design urządzenia

Linia Unity 300, o długości poniżej ośmiu metrów, została zaprojektowana niezwykle oszczędnie w miejscu, co znacznie zmniejsza jej ekologiczny ślad węglowy. Dotyczy to szczególnie czystego pomieszczenia do pakowania pierwotnego, gdzie emisje CO2 można celowo zredukować poprzez oszczędność miejsca. Kompaktowa konstrukcja linii blistrów jest na przykład osiągnięta dzięki wysuwanej szufladzie IPC, która zapewnia dobry dostęp do wykrawarki znajdującej się za nią. Opcjonalnie można również umieścić rolkę folii formującej wewnątrz maszyny. Monoblok osiąga maksymalną wydajność do 300 blistrów i, w zależności od urządzenia do pakowania kartonów, 200 lub 300 tekturowych pudełek na minutę. Ze względu na szeroki zakres formatów Unity 300 nadaje się do bardzo szerokiego spektrum zastosowań i spełnia ważne wymagania sektora pakowania kontraktowego.

Wbudowany transfer blistrów z maszyny do zgrzewania walcowego do ciągłej maszyny do pakowania odbywa się za pomocą energooszczędnego taśmociągu, który odbiera wykrawane blistry z góry i bezpośrednio przekazuje je do maszyny do pakowania. Przy tym ssawki próżniowe karuzelowego shuttle’a są aktywowane tylko wtedy, gdy transportują blistra. Ponadto, zastosowanie osłon z 100 procent recyklingowanego plexiglasu pozytywnie wpływa na bilans CO2 linii blistrów. Na życzenie Unity 300 dostępna jest również w wersji neutralnej klimatycznie. Całkowite emisje związane z produkcją tej linii wynoszą 68 ton ekwiwalentu CO2, które można zrekompensować poprzez zakup certyfikatu klimatycznego zgodnego z Gold Standard.

Romaco podkreśla wysoką jakość linii blistrów Unity 300, oferując trzyletnią gwarancję na wszystkie części zamienne. Ponadto producent zobowiązuje się do bezpłatnego przyjęcia maszyny na końcu jej cyklu życia, zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym.