Sostenibile sotto ogni aspetto

Linea di blister Unity 300 di Romaco Noack per l'intervallo di potenza da basso a medio (© Romaco)

La linea compatta di blister Unity 300 di Romaco Noack offre tutte le premesse per una produzione farmaceutica sostenibile. Numerose misure di design garantiscono processi di confezionamento energeticamente efficienti e migliorano così l'impronta climatica di chi utilizza questa tecnologia innovativa.

Alla Taropak di quest'anno, Romaco Noack presenta la sua più recente linea di blister neutrale dal punto di vista climatico per l'uso nell'industria farmaceutica. La Unity 300 è stata progettata appositamente per la fascia di potenza bassa fino a quella media ed è stata sviluppata coerentemente secondo il principio «Prevenire prima di ridurre e compensare». Con questa tecnologia, Romaco intende consentire ai propri clienti una produzione più sostenibile. Per la prima volta, la linea di blister monorotaia è stata dotata di un monitor di sostenibilità intelligente, che monitora continuamente il consumo di energia e aria della macchina. Grazie a funzioni di standby intelligenti, è possibile ridurre significativamente il carico di base della linea durante i periodi di inattività, senza che ciò abbia effetti negativi sull'OEE (efficienza complessiva dell'impianto).

Design dell'impianto energeticamente efficiente

Con una lunghezza inferiore a otto metri, la Unity 300 è stata costruita in modo estremamente compatto, riducendo significativamente la sua impronta ecologica. Ciò vale in particolare per la camera bianca dell'imballaggio primario, dove le emissioni di CO2 possono essere ridotte miratamente grazie alla riduzione dello spazio. La costruzione compatta della linea di blister è ottenuta, ad esempio, dal magazine IPC ribaltabile, che permette un buon accesso alla matrice sottostante. Su richiesta, è possibile anche installare il rotolo di pellicola di forma all’interno della macchina. Il monoblocco raggiunge una produzione massima di fino a 300 blister e, a seconda del confezionatore, 200 o 300 scatole pieghevoli al minuto. Grazie al suo ampio intervallo di formati, la Unity 300 si adatta a un'ampia gamma di applicazioni, soddisfacendo così una richiesta importante del settore del confezionamento su commissione.

Il trasferimento integrato dei blister dalla macchina sigillatrice a rulli al confezionatore continuo avviene tramite una catena di trasporto energeticamente efficiente, che preleva i blister stampati dall’alto e li consegna direttamente al confezionatore. In questo processo, i ventose del carrello a forma di carosello vengono attivate solo quando trasportano un blister. Inoltre, anche l’uso di pannelli di protezione in plexiglas riciclato al 100% ha un impatto positivo sull’impronta di CO2 della linea di blister. Su richiesta, la Unity 300 è disponibile anche in versione neutrale dal punto di vista climatico. Per la produzione della linea, vengono emessi complessivamente 68 tonnellate di equivalenti di CO2, che possono essere compensate tramite l’acquisto di un certificato di emissione secondo lo standard Gold.

Con una garanzia di tre anni su tutti i pezzi di ricambio, Romaco sottolinea il suo elevato standard di qualità della linea di blister Unity 300. Inoltre, il produttore si impegna a ritirare gratuitamente la macchina al termine della sua vita utile, nel rispetto dell'economia circolare.