Demag Hamilton Ltd. avec un système d'injection en salle blanche entièrement électrique à l'Interplas de Birmingham

Demag Hamilton Ltd. avec système d'injection en salle blanche entièrement électrique à l'Interplas de Birmingham

Avec un système de production en salle blanche compact pour les micro-composants médicaux, Demag Hamilton Ltd. se présente à Interplas du 27 au 29 septembre à Birmingham. Sur le stand A20, la filiale britannique du constructeur allemand-japonais Sumitomo (SHI) Demag démontre au public spécialisé la performance, la précision et la reproductibilité de sa gamme de machines IntElect. Lors de la production de pièces de précision pour des applications médicales, diagnostiques et pharmaceutiques dans des conditions de salle blanche, la machine prouve sa grande fiabilité et disponibilité.

Lors d’Interplas 2011, le plus petit modèle de la série IntElect, une IntElect 50-45 avec une force de fermeture de 500 kN, des boutons tournants en polyacétal (POM) avec un diamètre de 3,5 mm, pour appareils auditifs, sera produite en un cycle de 10 secondes. Les pièces moulées pesant seulement 10 milligrammes et la charge de tir de seulement 280 milligrammes exigent des exigences de qualité élevées et une reproductibilité absolue. La IntElect, avec ses entraînements précis et sensibles, et le système de déchargement intégré à la machine, répondent aux exigences particulières d’une production sans erreur.

La cellule de production a été conçue et réalisée par Sumitomo (SHI) Demag en collaboration avec plusieurs partenaires : l’outil à canaux froids quadruple avec section en tunnel a été conçu et fabriqué par Stamm AG, Hallau/Suisse. Le fabricant de moules établi et l’opérateur d’injection s’est spécialisé depuis longtemps dans la production de micro-composants particulièrement exigeants en plastique de divers types. Pour cela, il utilise de nombreuses machines de Sumitomo (SHI) Demag.

La cabine propre et l’unité de flux laminaire au-dessus du système de production proviennent de Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell. L’unité de filtration Fan Unit (FFU) de l’unité de flux laminaire purifie l’air extérieur aspiré, assure un flux d’air laminaire constant au-dessus de l’espace d’installation des outils de la machine, garantit la classe de salle blanche ISO 7 dans l’environnement de production approprié et empêche l’entrée de particules.

En tant que spécialiste des solutions d’automatisation, MAi GmbH & Co. KG, Küps, a intégré le robot à six axes de Yaskawa Europe GmbH dans la machine d’injection, dont le boîtier est simplement étendu de 200 mm du côté de l’opérateur. Le robot est suspendu et fixé à la plaque de fixation fixe de l’outil. Cette conception maintient la salle blanche compacte, les masses à déplacer faibles, les courses du robot courtes et le risque de contamination des pièces sensibles lors de leur sortie, inspection et emballage, réduit. Juste à l’intérieur de la cabine propre, le bouton tournant est alimenté pour un contrôle optique automatique à 100 %.

IntElect smart avec équipement pour la production en salle blanche

Avec l’IntElect smart, sa commande NC5 et le catalogue d’options complet, Sumitomo (SHI) Demag offre aux injecteurs un concept de machine flexible et économique basé sur la gamme de machines électriques. Grâce à de nombreuses fonctionnalités, l’IntElect 50 est déjà prête en standard pour la production de pièces en plastique médical. Elle offre de grands écarts de portée, des guides linéaires pour une parallélité maximale des plaques de fixation des outils, une excellente reproductibilité avec d’excellentes valeurs de capacité de processus ainsi qu’une grande fiabilité et disponibilité. Ces attributs constituent la base d’une production sans erreur de pièces de précision médicales et médico-techniques. La préparation complète de la machine pour la présentation d’options spéciales offre une flexibilité maximale pour un équipement personnalisé.

L’IntElect 50-45, en tant que composant central du système de production présenté à Interplas, est équipée d’une vis de 14 mm pour la plastification de faibles quantités de matériau pour de petites charges. La barrière de retour activeLock, brevetée, se ferme par une rotation courte et brutale contre la direction de plastification avant l’injection, bloquant ainsi le canal de fusion de la barrière de retour. Elle garantit ainsi une petite masse résiduelle constante sur de nombreux cycles, assurant une grande constance du processus et une qualité de produit élevée, notamment pour des pièces de précision et des charges très faibles comme les composants d’appareils auditifs. En combinant la surveillance sans faille des courses lors du mouvement de l’outil avec la commande réactive NC5, le système de protection d’outil très sensible activeQ protège efficacement les outils contre l’usure ou les dommages.

Comme toutes les machines d’injection électriques, Sumitomo (SHI) Demag fabrique l’IntElect smart au centre de compétences pour la technologie des machines électriques à Wiehe, en Thuringe. Elle est disponible avec des forces de fermeture allant de 500 à 4 500 kN.