Demag Hamilton Ltd. z w pełni elektrycznym systemem do wtrysku w czystym pomieszczeniu na targach Interplas w Birmingham

Demag Hamilton Ltd. z w pełni elektrycznym systemem wtryskowym do czystych pomieszczeń na targach Interplas w Birmingham

Kompleksowy system produkcji czystego pomieszczenia do mikroelementów medycznych prezentuje Demag Hamilton Ltd. na targach Interplas od 27 do 29 września w Birmingham. Na stoisku A20 brytyjskie oddział niemiecko-japońskiego producenta maszyn Sumitomo (SHI) Demag demonstruje branży możliwości, precyzję i powtarzalność swojej serii maszyn IntElect. Przy produkcji precyzyjnych części do zastosowań medycznych, diagnostycznych i farmaceutycznych w warunkach czystego pomieszczenia maszyna ta potwierdza swoją wysoką niezawodność i dostępność.

Na Interplas 2011 zostanie zaprezentowany najmniejszy model z serii IntElect, model IntElect 50-45 z siłą zamknięcia 500 kN, obrotowymi pokrętłami o średnicy 3,5 mm wykonanymi z polioksymetylenu (POM) do produkcji słuchawek w cyklu trwającym 10 sekund. Formy o masie 10 miligramów i wtryskiwaniu o wadze zaledwie 280 miligramów stawiają wysokie wymagania jakościowe i wymagają absolutnej powtarzalności. IntElect, dzięki precyzyjnym i delikatnym napędom oraz zintegrowanemu systemowi wyjmowania, spełnia szczególne wymagania produkcji bez błędów.

Komórkę produkcyjną zaprojektowało i zbudowało Sumitomo (SHI) Demag we współpracy z kilkoma partnerami: narzędzie z czterema kanałami chłodzącymi i tunelowym przekrojem zostało zaprojektowane i wyprodukowane przez Stamm AG z Hallau w Szwajcarii. Ugruntowany producent form i wtryskarek od dawna specjalizuje się w produkcji szczególnie wymagających mikroform z różnych tworzyw sztucznych, korzystając przy tym z wielu maszyn od Sumitomo (SHI) Demag.

Przestronna kabina czystego pomieszczenia oraz jednostka laminarnego przepływu powietrza nad systemem produkcyjnym pochodzą od Max Petek Reinraumtechnik z Radolfzellu. Filtr Fan Unit (FFU) jednostki laminarnego przepływu oczyszcza zasysane powietrze z zewnątrz, zapewnia stały, laminarny strumień powietrza nad przestrzenią montażową narzędzia w maszynie, utrzymuje klasę czystości ISO 7 i zapobiega przedostawaniu się cząstek.

Jako specjalista w dziedzinie rozwiązań automatyzacyjnych, firma MAi GmbH & Co. KG z Küps zintegrowała sześciostopniowego robota od Yaskawa Europe GmbH z wtryskarką, której obudowa po stronie obsługi została jedynie o 200 mm wydłużona. Robot jest zawieszony na stałej płycie mocującej narzędzie. Ta koncepcja utrzymuje czyste pomieszczenie w kompaktowej formie, masy do przemieszczania są małe, skoki robota krótkie, a ryzyko zanieczyszczenia delikatnych części formy podczas ich wyjmowania, inspekcji i pakowania jest minimalne. Jeszcze wewnątrz kabiny czystego pomieszczenia, pełnoautomatyczny system optycznej kontroli 100% jest dostarczany do przyłącza pokrętła.

IntElect smart z wyposażeniem do produkcji w czystym pomieszczeniu

Model IntElect smart, z kontrolerem NC5 i pełnym katalogiem opcji, oferuje Sumitomo (SHI) Demag wtryskarkom elastyczną i ekonomiczną koncepcję maszyny z modułów serii maszyn elektrycznych. Dzięki licznym funkcjom wyposażenia, model IntElect 50 jest już standardowo przygotowany do produkcji medycznych części z tworzyw sztucznych. Oferuje szerokie rozstawy belek, prowadnice liniowe zapewniające maksymalną równoległość płytek mocujących narzędzia, doskonałą powtarzalność z wyśmienitymi wskaźnikami zdolności procesowej oraz wysoką niezawodność i dostępność. Te cechy stanowią podstawę dla produkcji bez błędów precyzyjnych części medycznych i medyczno-technicznych. Kompleksowe przygotowanie maszyny do prezentacji opcji specjalnych zapewnia najwyższą elastyczność w dostosowaniu do potrzeb klienta.

Model IntElect 50-45, jako kluczowy element systemu produkcyjnego na targach Interplas, jest wyposażony w śrubę o długości 14 mm do plastyfikacji niewielkich ilości materiału, przeznaczonych do małych wtrysków. Patentowana, przełączalna blokada powrotu activeLock zamyka kanały stopniowo obracając się w kierunku przeciwnym do procesu plastyfikacji, przed wtryskiem, zabezpieczając kanały topienia przed cofaniem. Zapewnia to bardzo małą i stabilną warstwę pozostałej masy przed śrubą, utrzymującą się przez wiele cykli. Przyczynia się to do wysokiej stabilności procesu i zapewnia, szczególnie przy precyzyjnych częściach i bardzo małych wtryskach, takich jak elementy słuchawek, stałą wysoką jakość produktu. W połączeniu z bezszczelnym nadzorem przebiegu procesu podczas ruchu narzędzia i szybką reakcją sterowania NC5, wysokoczuły system ochrony narzędzi activeQ skutecznie chroni narzędzia przed zużyciem lub uszkodzeniem.

Podobnie jak wszystkie elektryczne wtryskarki, model IntElect smart jest produkowany w Centrum Kompetencji Techniki Maszyn Elektrycznych w Thuringii, w Wiehe. W ofercie znajduje się osiem modeli o sile zamknięcia od 500 do 4500 kN.