Demag Hamilton Ltd. con sistema di stampaggio a iniezione in camera bianca completamente elettrico alla Interplas di Birmingham

Demag Hamilton Ltd. con sistema di stampaggio a iniezione in ambiente sterile completamente elettrico alla Interplas di Birmingham

Con un sistema compatto di produzione in ambiente sterile per microcomponenti medicali, Demag Hamilton Ltd. si presenta alla fiera Interplas dal 27 al 29 settembre a Birmingham. allo stand A20, la filiale britannica del costruttore tedesco-giapponese di macchinari Sumitomo (SHI) Demag dimostra al pubblico specializzato le capacità, la precisione e la riproducibilità della sua serie di macchine IntElect. Nella produzione di parti di precisione per applicazioni mediche, diagnostiche e farmaceutiche in ambienti sterili, la macchina dimostra la sua alta affidabilità e disponibilità.

All'Interplas 2011 verrà presentato il modello più piccolo della serie IntElect, un'IntElect 50-45 con una forza di chiusura di 500 kN, con manopole rotative di 3,5 mm di diametro in poliacetale (POM) per dispositivi acustici, in un ciclo di 10 secondi. I pezzi di forma da 10 milligrammi e il peso di colata di soli 280 milligrammi richiedono elevati standard di qualità e una riproducibilità assoluta. L'IntElect, con i suoi azionamenti precisi e sensibili e il sistema di asportazione integrato, soddisfa le esigenze di una produzione a zero errori.

La cella di produzione è stata progettata e realizzata da Sumitomo (SHI) Demag in collaborazione con diversi partner: lo stampo a canale freddo a 4 vie con sezione a tunnel è stato progettato e costruito da Stamm AG, Hallau/Svizzera. L'affermato costruttore di stampi e azienda di stampaggio ha da tempo specializzato nella produzione di microcomponenti particolarmente complessi in vari tipi di plastica. A tal fine utilizza molte macchine di Sumitomo (SHI) Demag.

La cabina sterile e l'unità di flusso laminare sopra il sistema di produzione sono fornite da Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell. L'unità di filtrazione Fan Unit (FFU) del sistema di flusso laminare pulisce l'aria esterna aspirata, garantisce un flusso d'aria laminare costante sopra l'area di inserimento degli stampi della macchina, assicura il livello di classe ISO 7 in ambienti di produzione appropriati e impedisce l'ingresso di particelle.

Come specialista di soluzioni di automazione, MAi GmbH & Co. KG, Küps, ha integrato il robot a sei assi di Yaskawa Europe GmbH nella macchina di stampaggio, la cui copertura è stata estesa di soli 200 mm sul lato operatore. Il robot è ancorato alla piastra di montaggio dello stampo fissa. Questa configurazione mantiene compatto l'ambiente sterile, riduce le masse da muovere, abbrevia gli spostamenti del robot e riduce il rischio di contaminazione di componenti sensibili durante il percorso dalla rimozione dello stampo all'ispezione e all'imballaggio. Ancora all’interno della cabina sterile, viene alimentato il manopola rotante per un controllo ottico automatico al 100%.

IntElect smart con dotazioni per la produzione in ambiente sterile

Con l’IntElect smart, il controllo NC5 e il catalogo di opzioni completo, Sumitomo (SHI) Demag offre agli stampatori un concetto di macchina flessibile ed economico, basato sulla famiglia di macchine elettriche. Grazie a numerose caratteristiche di dotazione, l’IntElect 50 è già predisposta di serie per l’uso nella produzione di parti in plastica medicali. Offre grandi distanze tra i montanti, guide lineari per la massima parallalismo delle piastre di montaggio degli stampi, un’eccellente riproducibilità con valori di capacità di processo elevati, oltre a un’alta affidabilità e disponibilità. Questi attributi costituiscono la base per una produzione a zero errori di componenti medici e di precisione medicale. La preparazione completa della macchina per la presentazione di opzioni speciali garantisce la massima flessibilità nella personalizzazione.

La IntElect 50-45, come componente centrale del sistema di produzione all’Interplas, è dotata di un’estrusore da 14 mm per la plastificazione di piccole quantità di materiale, adatta a piccoli pesi di colata. La valvola di blocco del flusso di ritorno, brevettata e commutabile, activeLock, blocca i canali di fusione prima dell’iniezione con una breve rotazione brusca contro la direzione di fusione. In questo modo garantisce un piccolo e costante volume residuo di materiale prima dell’estrusore, anche dopo molti cicli. Ciò contribuisce a una elevata costanza di processo e garantisce, soprattutto per componenti di precisione e pesi di colata molto piccoli come i componenti per dispositivi acustici, una qualità del prodotto costantemente elevata. In combinazione con il monitoraggio senza interruzioni delle fasi di avanzamento durante il movimento dello stampo e con il sistema di controllo rapido NC5, il sistema di protezione degli utensili altamente sensibile activeQ protegge efficacemente gli utensili di valore dall’usura o da danni.

Come tutte le macchine di stampaggio elettriche, Sumitomo (SHI) Demag produce l’IntElect smart presso il centro di competenza per la tecnologia di macchine elettriche a Wiehe, in Turingia. La gamma comprende macchine con forze di chiusura tra 500 e 4.500 kN.