Demag Hamilton Ltd. con sistema de inyección en sala limpia totalmente eléctrico en Interplas en Birmingham

Demag Hamilton Ltd. con sistema de inyección en sala limpia totalmente eléctrico en Interplas en Birmingham

Con un sistema compacto de producción en sala limpia para microcomponentes médicos, Demag Hamilton Ltd. se presenta en Interplas del 27 al 29 de septiembre en Birmingham. En el stand A20, la filial británica del fabricante de maquinaria germano-japonés Sumitomo (SHI) Demag demuestra al público especializado la capacidad, precisión y reproducibilidad de su serie de máquinas IntElect. En la producción de piezas de precisión para aplicaciones médicas, diagnósticas y farmacéuticas bajo condiciones de sala limpia, la máquina demuestra su alta fiabilidad y disponibilidad.

En Interplas 2011, se presentará el modelo más pequeño de la serie IntElect, una IntElect 50-45 con una fuerza de cierre de 500 kN, con manivelas de giro con un diámetro de 3,5 mm hechas de polioximetileno (POM) para audífonos, en un ciclo de 10 segundos. Las piezas de molde de 10 miligramos y el peso de disparo de solo 280 miligramos exigen altos estándares de calidad y una reproducibilidad absoluta. La IntElect, con sus accionamientos precisos y sensibles, y el sistema de extracción integrado en la máquina, cumplen con los requisitos especiales de una producción sin errores.

La célula de producción ha sido diseñada y construida por Sumitomo (SHI) Demag en colaboración con varias empresas asociadas: la herramienta de canal frío de 4 cavidades con sección de túnel fue diseñada y construida por Stamm AG, Hallau/Suiza. El fabricante de moldes establecido y la empresa de inyección han estado especializados durante mucho tiempo en la producción de microcomponentes de alta exigencia hechos de diversos plásticos. Para ello, utilizan muchas máquinas de Sumitomo (SHI) Demag.

La cabina estéril y la unidad de flujo laminar sobre el sistema de producción provienen de Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell. La unidad de filtro y ventilador (FFU) de la unidad de flujo laminar limpia el aire exterior aspirado, asegura un flujo de aire laminar constante sobre el espacio de inserción de la herramienta de la máquina, mantiene la clase de sala limpia ISO 7 en el entorno de producción y previene la entrada de partículas.

Como especialista en soluciones de automatización, MAi GmbH & Co. KG, Küps, integró el robot de seis ejes de Yaskawa Europe GmbH en la máquina de inyección, cuya carcasa solo se amplió en 200 mm en el lado de operación. El robot está suspendido y anclado a la placa de sujeción de la herramienta fija. Esta concepción mantiene la sala limpia compacta, las masas a mover pequeñas, los movimientos del robot cortos y el riesgo de contaminación de las piezas sensibles desde la extracción hasta la inspección y el embalaje, reducido. Aún dentro de la cabina de sala limpia, se suministra el botón giratorio para una inspección óptica automática del 100%.

IntElect smart con equipamiento para producción en sala limpia

Con la IntElect smart, su control NC5 y el catálogo de opciones completo, Sumitomo (SHI) Demag ofrece a los inyectores un concepto de máquina flexible y económico, basado en la gama de máquinas eléctricas. Gracias a sus numerosas características, la IntElect 50 ya está preparada de serie para la producción de piezas médicas de plástico. Ofrece grandes distancias entre montantes, guías lineales para una máxima paralelidad de las placas de sujeción de la herramienta, una excelente reproducibilidad con valores de capacidad de proceso sobresalientes, además de alta fiabilidad y disponibilidad. Estos atributos constituyen la base para una producción sin errores de componentes médicos y de precisión médica. La preparación integral de la máquina para mostrar opciones especiales ofrece una máxima flexibilidad en la personalización.

La IntElect 50-45, como componente central del sistema de producción en Interplas, está equipada con una espiral de 14 mm para la plastificación de pequeñas cantidades de material, adecuada para pequeños pesos de disparo. La cerradura de retroceso activaLock, patentada y conmutable, cierra los canales de fusión de la cerradura de retroceso mediante un giro corto y brusco en contra de la dirección de plastificación antes del moldeo por inyección. Esto asegura un pequeño y constante colchón de masa residual en la espiral durante muchos ciclos, contribuyendo a una alta constancia del proceso y garantizando, especialmente en piezas de precisión y pesos de disparo muy pequeños, como componentes de audífonos, una calidad de producto constantemente alta. La monitorización sin fisuras de los movimientos del husillo durante el movimiento de la herramienta, junto con el control de máquina sensible NC5, protege eficazmente las herramientas valiosas contra desgaste o daño mediante el sistema de protección de herramientas de alta sensibilidad activeQ.

Al igual que todas las máquinas de inyección eléctricas, Sumitomo (SHI) Demag fabrica la IntElect smart en el centro de competencia para tecnología de máquinas eléctricas en Wiehe, Turingia. Está disponible con fuerzas de cierre entre 500 y 4.500 kN.