Désintégration par procédé à contre-courant

Werner système de désinfection, technologie à contre-courant en série, 18 m³/h pouvant être désinfecté thermiquement. ©Werner GmbH 2016.

La compétitivité implique également une augmentation de l'efficacité dans l'industrie pharmaceutique. Un potentiel d'économie considérable réside dans la réduction des coûts d'exploitation permanents. Pour l'optimisation des coûts d'exploitation des installations d'eau pharmaceutique, WERNER utilise avec succès des systèmes de déionisation en série, qui sont en flux continu.

Le procédé en contre-courant

Pour assurer la qualité de l'eau déionisée, une régénération intensive de la couche de résine la plus récemment traversée (zone de nettoyage fin) est essentielle. Contrairement au procédé en courant continu encore largement répandu aujourd'hui, la régénération de l'échangeur d'ions s'effectue à contre-courant du sens de fonctionnement. Cela permet de régénérer en premier la zone de nettoyage fin avec le régénérant (solution saline). Avec le procédé en courant continu, des excès importants de régénérant et d'eau sont nécessaires pour obtenir le même résultat de régénération.

Économies sur les coûts d'exploitation

L'économie réalisée sur les coûts d'exploitation d'une installation de déionisation en contre-courant par rapport à une installation en courant continu est d'environ 50 %.

Pour une dureté brute moyenne de 15 °dH et une capacité d'installation de 10 m³/h — ce qui correspond à une consommation annuelle d'environ 80 000 m³ — l'économie sur les coûts d'exploitation s'élève à environ 14 000 € par an. Cela résulte d'une réduction des eaux usées d'environ 2 000 m³/an à 4 € par m³, et d'une économie de sel d'environ 30 tonnes par an à 200 € par tonne.

Les coûts d'investissement plus élevés pour la technologie en contre-courant, plus sophistiquée, ont généralement été amortis en très peu de temps, en fonction de la conception, de la taille de l'installation et du matériau utilisé.