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Impiego del metodo a controcorrente
Risorse risparmiare e ridurre i costi operativi
La competitività richiede anche nel settore farmaceutico un aumento dell'efficienza nella produzione. Un potenziale di risparmio significativo si ottiene riducendo i costi operativi costantemente sostenuti. Per ottimizzare i costi operativi degli impianti di acqua farmaceutica, WERNER utilizza con successo impianti di deionizzazione collegati in serie e quindi in flusso continuo, in tecnologia controcorrente.
Il metodo controcorrente
Per la qualità dell'acqua deionizzata, è di fondamentale importanza una rigenerazione intensiva dello strato di resine attraversato più di recente (zona di raffinazione fine). Rispetto al metodo a corrente continua ancora molto diffuso oggi, la rigenerazione dello scambiatore ionico avviene contro la direzione di funzionamento. In questo modo, la zona di raffinazione fine viene rigenerata per prima con il materiale di rigenerazione (soluzione salina). Con il metodo a corrente continua, per ottenere lo stesso risultato di rigenerazione, sono necessari eccessi elevati di materiale di rigenerazione e acqua.
Risparmio sui costi operativi
Il risparmio sui costi operativi di un impianto di deionizzazione con rigenerazione controcorrente rispetto a un impianto con rigenerazione a corrente continua è di circa il 50%.
Con una durezza dell'acqua grezza media di 15 °dH e una capacità dell'impianto di 10 m³/h – corrispondente a un fabbisogno annuo di circa 80.000 m³ – il risparmio sui costi operativi si aggira intorno ai 14.000 € all'anno. Ciò deriva da un risparmio di circa 2.000 m³ di acque reflue all'anno, con un costo di 4 € per m³, e da un risparmio di circa 30 tonnellate di sale all'anno, con un costo di 200 € a tonnellata.
I costi di investimento più elevati per la tecnologia controcorrente più complessa si sono generalmente ammortizzati nel più breve tempo possibile, a seconda dell'esecuzione, delle dimensioni dell'impianto e dei materiali utilizzati.
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