Dépense minimale pour une économie maximale

Sortie minimale pour une économie maximale

SCHMIDT Technology propose un capteur de flux économique spécialement conçu pour les applications d'air comprimé. Bien que l'air comprimé ne soit que de l'air pressurisé, il fait partie des sources d'énergie les plus coûteuses en termes de coût par mètre cube, avec 1,5 à 3 centimes. C'est une raison suffisante pour en faire un usage parcimonieux. L'utilisation de capteurs appropriés permet d'analyser et d'optimiser la consommation d'air comprimé, ainsi que de localiser plus rapidement et plus précisément les fuites ou de réduire les coûts de maintenance. SCHMIDT Technology lance avec le SS20.261 un capteur de flux immergeable destiné à la mesure du débit volumétrique dans des installations d'air comprimé jusqu'à 8 bar, facile à utiliser et à un prix inférieur à 700 €, ce qui le rend extrêmement abordable. Même si les installations de production d'air comprimé disposent de composants de système parfaitement coordonnés, des pertes surviennent dans chaque réseau d'air comprimé, ce qui représente un coût conséquent. Par exemple : dans une entreprise de taille moyenne, l'air comprimé est produit avec une puissance de compresseur de 960 m³/h. Outre les coûts énergétiques d'environ 21 000 €, l'entreprise doit dépenser 5 300 € par an pour le réseau d'air comprimé en raison de pertes de 25 %. Cependant, si les consommations réelles étaient analysées précisément et en continu, puis optimisées, les coûts énergétiques pourraient être réduits à environ 17 000 € et les pertes à seulement 850 €. Comment faire ? Avec un investissement unique à partir de 629 euros pour un capteur de débit volumétrique.

Prix attractif et de nombreux avantages

À ce prix, SCHMIDT Technology propose en tant que seul fabricant de capteurs un capteur de flux immergeable, le SS20.261, spécialement conçu pour répondre aux exigences des réseaux d'air comprimé pour la détection de fuites et la mesure de consommation. Résistant à la pression jusqu'à 8 bar, le capteur peut mesurer des vitesses de flux standard à partir de 0,2 m/s, pouvant atteindre 40, 60 ou 90 m/s. En plus de la plage de mesure, l'utilisateur peut choisir entre deux longueurs de capteur de 200 et 350 mm, qui peuvent être immergées dans des tuyaux de diamètres compris entre DN25 et DN600. Selon le cas, des débits volumétriques standard jusqu'à un maximum de 74 000 m³/h peuvent être mesurés. La précision de la mesure est de ±5 %. Sur demande, SCHMIDT Technology propose également le capteur avec un étalonnage de haute précision accompagné d’un certificat d’étalonnage ISO, ce qui augmente la précision à ±3 %. Ceci est important pour la facturation des coûts liés à l'air comprimé.

Pour afficher en m³/h, il suffit de multiplier la section du tuyau et le facteur de profil par la vitesse de flux mesurée. La température et la pression ne doivent pas être prises en compte. La raison de cette simplicité d’évaluation réside dans le principe de mesure du capteur de flux, basé sur l’anémométrie thermique. Cette méthode, qui élimine dès le départ les erreurs dues aux conversions, offre une précision constante sans dérive ni maintenance.

Économiser de l'énergie et augmenter l'efficacité énergétique

Comme d'autres machines, une installation d'air comprimé vieillit avec le temps. Des fuites apparaissent, laissant s’échapper l’air silencieusement et souvent à l’insu. Grâce à une mesure stationnaire avec un capteur immergé fixe, il est possible d’analyser en permanence les consommations réelles et les fuites pendant les périodes d’arrêt. Ainsi, il est immédiatement détecté lorsque la limite fixée est dépassée, nécessitant une maintenance en dehors de l’intervalle prévu. Cela permet non seulement d’éviter des arrêts de production, mais aussi de rendre la maintenance plus économique et axée sur l’état de l’équipement. De plus, l’enregistrement continu sert à la facturation de la consommation d’air comprimé et au contrat de service.

Image :
Schmidt Technology-1004-SS20261-Image4 : Installé dans des tuyaux de diamètre compris entre DN25 et DN600, le capteur peut mesurer des débits allant jusqu’à 74 000 m³/h.