Spesa minima per il massimo risparmio

Spesa minima per il massimo risparmio

SCHMIDT Technology offre sensori di flusso economici appositamente progettati per applicazioni con aria compressa. Sebbene l'aria compressa sia "soltanto" aria compressa, con un costo di 1,5-3 centesimi per metro cubo, rappresenta uno dei vettori energetici più costosi in assoluto. Motivo sufficiente per utilizzarla con parsimonia. L'impiego di sensori adeguati aiuta ad analizzare e ottimizzare i consumi di aria compressa, localizzare più rapidamente e precisamente le perdite o ridurre i costi di manutenzione. SCHMIDT Technology introduce il sensore di flusso immerso SS20.261, progettato per la misurazione del volume di flusso in impianti di aria compressa fino a 8 bar, facile da usare e con un prezzo inferiore a 700 €, risultando estremamente conveniente. Anche se gli impianti di generazione di aria compressa sono costituiti da componenti di sistema coordinati, in ogni rete di aria compressa si verificano perdite che incidono significativamente sui costi. Un esempio: in un'azienda di produzione di medie dimensioni, si produce aria compressa con una capacità di 960 m3/h. Oltre ai costi energetici di circa 21.000 €, l'azienda deve affrontare ulteriori 5.300 € all'anno per le perdite del sistema di aria compressa, che si stimano al 25%. Se invece i consumi effettivi venissero analizzati con precisione e costantemente, e ottimizzati di conseguenza, i costi energetici potrebbero scendere a circa 17.000 € e le perdite a soli 850 €. Come si può fare? Con un investimento unico a partire da 629 euro per un sensore di flusso di volume.

Prezzo competitivo e molte caratteristiche

A questo prezzo, SCHMIDT Technology propone come unico produttore di sensori il sensore di flusso immerso SS20.261, specificamente progettato per le esigenze delle reti di aria compressa, per la misurazione di perdite e consumi. Resistente alla pressione fino a 8 bar, il sensore può rilevare velocità di flusso standard a partire da 0,2 m/s, fino a 40, 60 o 90 m/s. Oltre all'intervallo di misurazione, l'utente può scegliere tra due lunghezze di sensore di 200 e 350 mm, che possono essere immersi in tubi con diametri tra DN25 e DN600. A seconda di ciò, sono misurabili volumi di flusso fino a un massimo di 74.000 m3/h. La precisione di misurazione è del ±5%. Su richiesta, SCHMIDT Technology offre anche il sensore con taratura di alta precisione e certificato di calibrazione ISO, che aumenta la precisione fino a ±3%. Questo è importante per la fatturazione dei costi dell'aria compressa.

Per visualizzare i valori in m3/h, basta moltiplicare la sezione del tubo e il fattore di profilo per la velocità di flusso rilevata. Temperatura e pressione non devono essere considerate. La ragione di questa semplice analisi risiede nel principio di misurazione del sensore di flusso, basato sull'anemometria termica. Questo metodo, che elimina errori di conversione fin dall'inizio, garantisce un'alta precisione costante senza deriva e senza necessità di manutenzione.

Risparmiare energia e aumentare l'efficienza energetica

Come altre macchine, anche un impianto di aria compressa è soggetto a invecchiamento. Nel tempo, si verificano perdite di aria che sfuggono silenziosamente e di solito senza essere notate. Attraverso la misurazione statica con sensori immersi fissi, è possibile analizzare costantemente i consumi effettivi e le perdite anche durante i periodi di inattività. In questo modo, si può rilevare immediatamente quando si supera il limite stabilito e quando è necessario intervenire con la manutenzione fuori dall'intervallo programmato. Ciò permette di evitare fermi di produzione e di rendere la manutenzione più economica e più orientata allo stato di usura. Inoltre, la registrazione continua serve anche per la fatturazione dei consumi di aria compressa e per il contracting.

Immagine:
Schmidt Technology-1004-SS20261-Immagine4: Installato in tubi con diametro tra DN25 e DN600, il sensore può rilevare volumi di flusso fino a 74.000 m3/h.