Compact, flexible, économique

Les machines ENGEL e-mac entièrement électriques, désormais encore plus compactes, sont exclusivement équipées de servomoteurs particulièrement puissants pour une efficacité globale optimale. (Image : ENGEL)

Pour le lancement sur le marché de la nouvelle génération de machines, une e-mac 265/180 produit des pointes de pipette. (Photo : Engel) / For the market launch of the next generation machine, an e-mac 265/180 is producing pipette tips. (Picture: Engel)

En octobre 2020, ENGEL présente la nouvelle génération de ses machines d'injection entièrement électriques e-mac, conçues pour la fabrication exigeante de pointes de pipettes. Avec une flexibilité maximale pour répondre aux demandes individuelles des clients, l'e-mac est désormais encore plus compacte.

La qualité des pointes de pipettes dépend largement de la précision du processus d'injection. Par ailleurs, les longs noyaux dans l'outil nécessitent des mouvements parfaitement précis des plaques de fixation de l'outil lors de l'ouverture et de la fermeture. Les machines d'injection entièrement électriques sont donc préférentiellement utilisées dans ce segment d'application, où la rentabilité lors du choix de la machine est déterminante. Avec l'e-mac, ENGEL dispose d'une machine d'injection entièrement électrique qui combine une haute performance et une efficacité énergétique avec un design de machine extrêmement compact, assurant ainsi des coûts unitaires très faibles même en environnement de salle blanche réglementée. ENGEL a maintenant encore réduit l'espace nécessaire pour le positionnement des machines e-mac. Grâce à une géométrie optimisée du bras à levier, l'e-mac 265/180 présentée lors du lancement est 450 mm plus courte que la version précédente de 180 tonnes, sans que la course d'ouverture ait été réduite. Parmi les machines entièrement électriques sur le marché, les machines e-mac de nouvelle génération sont parmi les plus compactes dans leur segment de performance.

Tous les mouvements de l'ENGEL e-mac – y compris le mouvement de la buse et l'éjection – sont réalisés par des actionneurs servoélectriques. La machine atteint ainsi un rendement global très élevé. Si nécessaire, un groupe hydraulique servo peut être intégré dans le cadre de la machine sans espace supplémentaire.

Le groupe d'injection de l'ENGEL e-mac a été entièrement repensé pour offrir une dynamique encore plus élevée. Il est disponible en trois classes de puissance. Cela permet d'adapter précisément la machine aux exigences afin d'optimiser l'efficacité globale pour différentes applications.

Entièrement automatisé sur un espace réduit

L'e-mac 180 démontre la performance de la nouvelle génération de machines avec la fabrication de pointes de pipettes en polypropylène dans un moule de précision 64-cavités de Tanner (Feuerthalen, Suisse). Le cycle dure six secondes, ce qui correspond parfaitement à la gamme où les machines e-mac exploitent pleinement leurs atouts. Pour des applications de précision avec des cycles supérieurs à quatre secondes, l'e-mac représente souvent la solution la plus économique parmi les machines d'injection entièrement électriques. En dehors du secteur médical, la machine est également utilisée dans les domaines de l'emballage, de la télécosmétique et de l'injection technique.

L'automatisation contribue également à la très petite empreinte de cette cellule de production présentée. Un robot linéaire ENGEL viper 20 prélève les 64 pointes de pipettes de chaque cycle dans l'outil et les transmet à la cellule compacte intégrée pour le stockage par cavité. La nouvelle cellule d'automatisation d'ENGEL peut être configurée individuellement. Elle englobe tous les composants d'automatisation et les unités de processus en aval, comme le contrôle qualité, le serveur de plateaux ou le changeur de boîtes, tout en étant nettement plus étroite qu'une enceinte de protection classique. Sa structure standardisée permet un changement rapide de configuration lors d'un changement de produit.

Une assistance intelligente améliore la constance du processus

Sur demande du client, ENGEL fournit des cellules de production parfaitement adaptées à l'application, qui incluent, en plus de la machine d'injection et de l'automatisation, des solutions pour la numérisation et la connectivité. Pour la fabrication de pointes de pipettes, la cellule de production est équipée des systèmes d'assistance intelligents iQ weight control et iQ flow control.

Tandis que iQ weight control ajuste le volume de matière fondu pour chaque injection, garantissant une qualité constante des produits injectés, iQ flow control régule automatiquement les différences de température dans le circuit de distribution d'eau de refroidissement. La logiciel utilise les valeurs de mesure recueillies par les répartiteurs électroniques de température e-flomo. Le résultat est une constance dans les conditions de refroidissement et une efficacité énergétique nettement améliorée, car la vitesse des pompes dans les dispositifs de refroidissement e-temp d'ENGEL est également régulée automatiquement en fonction des besoins.