Compatto, flessibile, economico

Le macchine ENGEL e-mac, completamente elettriche e ancora più compatte, sono equipaggiate esclusivamente con servomotori particolarmente potenti per garantire la massima efficienza complessiva. (Immagine: ENGEL)

Per il lancio sul mercato della nuova generazione di macchine, una e-mac 265/180 sta producendo punte per pipette. (Immagine: Engel) / For the market launch of the next generation machine, an e-mac 265/180 is producing pipette tips. (Picture: Engel)

Ad ottobre 2020 ENGEL presenta la nuova generazione della sua serie di stampanti ad iniezione completamente elettriche e-mac, con una produzione di punta di pipette. Con la massima flessibilità per soddisfare le esigenze individuali dei clienti, l'e-mac è ora ancora più compatta.

La qualità delle punte di pipetta dipende in larga misura dalla precisione del processo di iniezione. Allo stesso tempo, i lunghi nuclei nello stampo richiedono movimenti assolutamente precisi delle piastre di fissaggio dello stampo durante l'apertura e la chiusura. Per questo motivo, le stampanti ad iniezione completamente elettriche trovano preferibilmente impiego in questo segmento applicativo, dove la convenienza economica nella scelta della macchina è determinante. Con l'e-mac, ENGEL ha nel suo programma una macchina ad iniezione completamente elettrica che combina alte prestazioni ed efficienza energetica con un design estremamente compatto, garantendo così anche in ambienti di camere bianche regolamentate i costi unitari più bassi. ENGEL ha ora ridotto ulteriormente lo spazio necessario per le piastre di montaggio delle macchine e-mac. Grazie a una geometria ottimizzata del leverismo a ginocchio, l'e-mac 265/180 presentata al lancio di mercato è lunga 450 mm in meno rispetto alla versione precedente da 180 tonnellate, senza che sia stato ridotto il corsa di apertura. Tra le macchine completamente elettriche sul mercato, le macchine e-mac di nuova generazione sono le più compatte in tutto il segmento di potenza.

Tutte le movimentazioni della ENGEL e-mac – anche il movimento dell'ugello e l'espulsione – sono eseguite da attuatori servo-elettrici. In questo modo, la macchina raggiunge un'efficienza complessiva molto elevata. Su richiesta, un gruppo idraulico servo può essere integrato senza occupare spazio aggiuntivo nel telaio della macchina.

Il gruppo di iniezione della ENGEL e-mac è stato completamente ridisegnato con un focus su una dinamica ancora superiore. È disponibile in tre classi di potenza. Ciò consente di adattare esattamente la macchina alle esigenze, per ottenere la massima efficienza complessiva in una vasta gamma di applicazioni.

Completamente automatizzato su uno spazio minimo

La e-mac 180 dimostra le capacità della nuova generazione di macchine con la produzione di punte di pipetta in polipropilene in uno stampo di precisione 64-cavità di Tanner (Feuerthalen, Svizzera). Il ciclo di produzione è di sei secondi, esattamente nell'intervallo in cui le macchine e-mac sfruttano appieno le loro potenzialità. Per applicazioni di precisione con cicli superiori a quattro secondi, la e-mac rappresenta spesso la soluzione più economica tra le macchine ad iniezione completamente elettriche. Oltre al settore medico, la macchina trova impiego nei settori dell'imballaggio, della teletronica e della plastica tecnica.

L'automazione contribuisce ulteriormente al ridotto ingombro della cella di produzione presentata. Un robot lineare ENGEL viper 20 preleva le 64 punte di pipetta dal stampo e le consegna alla cella compatta integrata per la disposizione con cavità separate. La nuova cella di automazione di ENGEL può essere configurata su misura. Include tutte le componenti di automazione e le unità di processo downstream, come il controllo qualità, il sistema di alimentazione tray o il cambio di contenitori, ed è molto più stretta rispetto a una protezione standard. La sua configurazione standardizzata permette di riadattare rapidamente l'impianto in caso di cambio di prodotto.

Assistenti intelligenti migliorano la costanza del processo

Su richiesta del cliente, ENGEL fornisce celle di produzione su misura, che oltre alla stampante e all'automazione comprendono anche soluzioni per la digitalizzazione e la connettività. Per la produzione di punte di pipetta, la cella di produzione è dotata dei sistemi di assistenza intelligenti iQ weight control e iQ flow control.

Mentre iQ weight control regola il volume di fusione per ogni singolo colpo, garantendo una qualità costante del prodotto, iQ flow control regola automaticamente le differenze di temperatura nel circuito di distribuzione dell'acqua di raffreddamento. La software utilizza i dati di misurazione rilevati dai distributori di acqua termostatica elettronici e-flomo. Il risultato sono condizioni di temperatura costanti e una significativa migliore efficienza energetica, poiché anche la velocità delle pompe nei dispositivi di riscaldamento e raffreddamento ENGEL e-temp viene regolata automaticamente in base alle necessità.