Chaleur constante pour des emballages impeccables

PR-Constantia-Teich

Alexander Kocevar, Chef des Technischen Einkaufs und Category Manager CAPEX.

Les exigences concernant les portes industrielles varient considérablement d’un projet à l’autre. À une époque où les prix de l’énergie augmentent mondialement, de nombreuses entreprises demandent de plus en plus souvent des portes de hangar à haute isolation thermique. La société Constantia Teich GmbH à Weinburg, en Autriche, a installé cinq portes rapides Efaflex avec une isolation thermique extrême à une fin très particulière.

« Les portes ferment nos chambres de température », explique Alexander Kocevar. Il est responsable des achats techniques à l’usine et Category Manager CAPEX pour Constantia Flexibles International. La société Constantia Teich GmbH est un fournisseur international de matériaux d’emballage flexibles. À partir des matières premières principales que sont l’aluminium, le papier et le plastique, elle fabrique des produits de haute qualité pour l’industrie laitière, la confiserie, l’alimentation, l’industrie pharmaceutique et cosmétique, et les livre dans le monde entier. « La bande d’aluminium brut que nous rouleons et traitons dans six de nos laminoirs est souvent encore recouverte de matériaux comme le papier et/ou le plastique avant d’être transformée », décrit Alexander Kocevar une partie du processus de production. « Elle est reliée par des cires ou de la colle. Ces substances doivent durcir avant le traitement ultérieur. Pour cela, les bobines finies sont transportées dans de grandes chambres de température où elles doivent durcir jusqu’à sept jours à 60°C. » Les portes d’EFAFLEX ferment ces chambres de température. « Grâce à ces portes extrêmement isolantes, nous limitons nos pertes d’énergie, la chaleur restant dans les chambres, car nous ne voulons pas chauffer toute la halle. » Un dysfonctionnement des portes est inacceptable pour Constantia Teich GmbH. Les temps de traitement thermique seraient considérablement allongés, ce qui entraînerait des arrêts de production ou des réclamations lors du traitement ultérieur. Les portes des chambres de température sont enroulées sans contact dans une spirale. Il ne s’agit pas principalement de préserver une surface impeccable de la porte, mais plutôt d’optimiser l’espace pour le stockage de la porte. « À l’origine, nous voulions ouvrir les portes sous le plafond des chambres. Ce n’est pas possible à l’intérieur des chambres en raison des pertes de chaleur et de divers conduits. À l’extérieur, sous le toit de l’usine, les sprinklers incendie sont installés, ils ne doivent pas non plus être obstrués par les portes ouvertes. » EFAFLEX a été très flexible dans la planification et la gestion du projet. Une deuxième exigence importante pour les onze portes rapides au total était la classe de vent renforcée. Alexander Kocevar explique : « Nous produisons presque exclusivement pour des clients où des exigences élevées en matière d’hygiène sont requises. C’est pourquoi notre nouvelle halle de production est maintenue sous surpression. Cela signifie que plus d’air est introduit qu’extrait. Lors de l’ouverture des portes, les particules ne sont donc pas soufflées dans la halle, mais toujours hors de la halle. La surpression implique également que les portes rapides, installées pour fermer le bâtiment, sont constamment exposées à cette surpression. »

La nouvelle halle de production de Constantia Teich GmbH, reliée aux bâtiments de production existants et à l’aciérie 2, est utilisée pour la finition de base avec une largeur de matériau de 1800 mm. Le nouveau bâtiment a une superficie de 4700 mètres carrés. Un pont roulant automatique pour la livraison de films depuis l’aciérie 2 et un système de transport interne sans conducteur assurent le flux logistique. Fondée en 1912 par les frères Teich, la société Constantia Teich GmbH, située à Weinburg, à environ 60 kilomètres à l’ouest de Vienne, emploie aujourd’hui environ 900 collaborateurs. L’entreprise fait partie du groupe Constantia Flexibles Group GmbH, qui emploie plus de 8 000 personnes dans plus de 50 filiales dans plus de 20 pays à travers le monde. La formation continue et la santé des employés sont au cœur de la politique de l’entreprise. L’innovation de ses produits est la clé de son succès et constitue également une ligne directrice pour ses partenaires et fournisseurs.