Stálé teplo pro dokonalé balení

PR-Constantia-Teich

Alexander Kocevar, vedoucí technického nákupu a manažer kategorie CAPEX.

Požadavky na průmyslová vrata se od projektu k projektu velmi liší. V době celosvětově rostoucích cen energií stále častěji požadují mnohé firmy tepelně vysoce izolační halová vrata. Společnost Constantia Teich GmbH ve Weinburgu v Rakousku nainstalovala pět rychloběžných dveří od Efaflex s extrémní tepelnou izolací pro zcela zvláštní účel.

„Dveře uzavírají naše temperační komory,“ vysvětluje Alexander Kocevar. Je vedoucím technického nákupu ve výrobě a Category Manager CAPEX pro Constantia Flexibles International. Constantia Teich GmbH je mezinárodně vedoucím dodavatelem flexibilních obalových materiálů. Z nejdůležitějších surovin, hliníku, papíru a plastu, vyrábí vysoce kvalitní produkty pro mlékárenský průmysl, výrobu sladkostí, potravinářství a průmysl krmiv pro zvířata, stejně jako pro mezinárodní farmaceutické a kosmetické koncerny, a dodává je po celém světě. „Hliníková páska, kterou válcujeme a zpracováváme v šesti vlastních válcovnách, je před dalším zpracováním často potažena materiály jako papír a/nebo plastem,“ popisuje Alexander Kocevar část výrobního procesu. „K tomu je spojena vosky nebo lepidly. Tyto látky musí před dalším zpracováním vytvrdnout. Proto jsou hotové role přepravovány do velkých temperačních komor, kde musí být vytvrzeny až sedm dní při 60 °C.“ Dveře od EFAFLEX uzavírají tyto temperační komory. „Těmito extrémně vysoce izolovanými dveřmi omezujeme naše ztráty energie, teplo zůstává v komorách, protože nechceme celý halu vytápět.“ Výpadek dveří si společnost Constantia Teich GmbH nemůže dovolit. Časové nároky na tepelné ošetření by se výrazně prodloužily, došlo by ke ztrátám ve výrobě nebo ke stížnostem při dalším zpracování. Dveře do temperačních komor jsou navíjeny bezkontaktně do spirály. Nejde především o zachování dokonalého povrchu dveří, ale spíše o úsporné uskladnění dveřního listu. „Původně jsme chtěli dveře otevírat pod stropem komor. To však není možné vnitřními prostorami komor kvůli únikům tepla a různým vedením. Vnějším prostorem pod střechou haly jsou nainstalovány požární sprinklerové systémy, které nesmějí být zakryty otevřenými dveřmi.“ Efaflex byl při plánování a realizaci projektu velmi flexibilní. Druhým důležitým požadavkem na celkem jedenáct rychloběžných dveří byla zvýšená odolnost proti větru. Alexander Kocevar to odůvodňuje: „Vyrábíme téměř výhradně pro zákazníky, kde jsou kladeny vysoké hygienické požadavky. Proto je naše nová výrobní hala provozována s přetlakem. To znamená, že je do haly vháněno více vzduchu, než je odsáno. Při otevírání dveří se částice tak do haly nedostávají, ale vždy jsou odváděny ven. Přetlak však také znamená, že rychloběžná dveře, které jsou instalovány jako uzávěr budovy, jsou neustále vystaveny přetlaku.“

Nová výrobní hala společnosti Constantia Teich GmbH s připojením ke stávajícím výrobním budovám a válcovně 2 je využívána pro základní úpravu s materiálovou šířkou 1800 mm. Nová budova má zastavěnou plochu 4 700 metrů čtverečních. Automatický materiálový jeřáb pro dodávku fólií z válcovny 2 a interní bezobslužný dopravní systém zajišťují plynulý logistický tok. Společnost byla založena v roce 1912 bratry Teichy a dnes má v lokalitě Weinburg, asi 60 kilometrů západně od Vídně, přibližně 900 zaměstnanců. Provoz je součástí skupiny Constantia Flexibles Group GmbH, která ve více než 20 zemích zaměstnává přes 8 000 pracovníků ve více než 50 koncernových společnostech po celém světě. Neustálé vzdělávání a udržování zdraví zaměstnanců jsou hlavními pilíři firemní politiky. Inovace jejich produktů je klíčem k úspěchu společnosti Constantia Teich GmbH a zároveň její hlavní směrnicí pro partnery a dodavatele.