Stała temperatura dla nienagannych opakowań

PR-Constantia-Teich

Alexander Kocevar, Kierownik ds. Zakupów Technicznych i Menedżer Kategorii CAPEX.

Wymagania dotyczące bram przemysłowych są bardzo zróżnicowane w zależności od projektu. W czasach rosnących na całym świecie cen energii wiele firm coraz częściej domaga się bram halowych o wysokiej izolacyjności termicznej. Constantia Teich GmbH w Weinburgu w Austrii zamontowała pięć szybkorozbieralnych bram Efaflex z ekstremalną izolacją termiczną do szczególnego celu.

„Bramy zamykają nasze komory temperaturowe”, wyjaśnia Alexander Kocevar. Jest kierownikiem ds. Zakupów Technicznych w zakładzie i Menadżerem Kategorii CAPEX dla Constantia Flexibles International. Constantia Teich GmbH jest wiodącym na świecie dostawcą elastycznych materiałów opakowaniowych. Z najważniejszych surowców, takich jak aluminium, papier i tworzywa sztuczne, produkuje wysokiej jakości produkty dla przemysłu mleczarskiego, słodyczy, spożywczego i przemysłu paszowego oraz międzynarodowych koncernów farmaceutycznych i kosmetycznych, które są dostarczane na cały świat. „Surowa taśma aluminiowa, którą walczymy i obrabiamy w sześciu własnych walcowniach, jest przed dalszą obróbką często pokrywana materiałami takimi jak papier i/lub tworzywa sztuczne”, opisuje Alexander Kocevar część procesu produkcyjnego. „Do tego łączy się je za pomocą wosków lub klejów. Te substancje muszą utwardzić się przed dalszą obróbką. W tym celu gotowe rolki są przewożone do dużych komór temperaturowych, w których muszą utwardzać się przez nawet do siedmiu dni w temperaturze 60°C.” Bramy Efaflex zamykają te komory temperaturowe. „Dzięki tym ekstremalnie izolującym bramom ograniczamy straty energii, które pozostają w komorach, w końcu nie chcemy ogrzewać całej hali.” Firma Constantia Teich nie może sobie pozwolić na awarię bram. Czas obróbki termicznej znacznie by się wydłużył, dochodziłoby do przestojów produkcyjnych lub reklamacji przy dalszej obróbce. Bramy do komór temperaturowych są nawijane bezkontaktowo w spiralę. Nie chodzi tu przede wszystkim o zachowanie idealnej powierzchni bramy, lecz raczej o oszczędne przechowywanie skrzydła bramy. „Pierwotnie chcieliśmy otwierać bramy pod sufitami komór. Nie jest to możliwe w wnętrzu komór ze względu na straty ciepła i różne przewody. Na zewnątrz, pod dachem hali, zamontowane są systemy przeciwpożarowe zraszacze, które również nie mogą być zasłonięte otwartymi bramami.” Efaflex był bardzo elastyczny w planowaniu i realizacji projektu. Drugim ważnym wymogiem dla łącznie jedenastu bram szybkobieżnych była podwyższona klasa wiatrowa. Alexander Kocevar wyjaśnia: „Produkujemy prawie wyłącznie dla klientów, którzy mają wysokie wymagania higieniczne. Dlatego nasza nowa hala produkcyjna jest podduszona. Oznacza to, że więcej powietrza jest wprowadzane niż usuwane. Przy otwieraniu bram cząstki nie są wprowadzane do hali, lecz zawsze usuwane z niej. Nadciśnienie oznacza jednak również, że bramy szybkobieżne, które są zamontowane na końcach budynków, są stale narażone na nadciśnienie.”

Nowa hala produkcyjna Constantia Teich GmbH, połączona z istniejącymi budynkami produkcyjnymi i walcownią 2, będzie wykorzystywana do podstawowego wykańczania z materiałem szerokości 1800 mm. Nowy budynek ma powierzchnię użytkową 4700 metrów kwadratowych. Automatyczny dźwig materiałowy do dostarczania folii z walcowni 2 oraz wewnętrzny system transportu bez kierowcy zapewniają płynność logistyki. Założona w 1912 roku przez braci Teich firma Constantia Teich GmbH w Weinburgu, około 60 km na zachód od Wiednia, zatrudnia obecnie około 900 pracowników. Zakład jest częścią grupy Constantia Flexibles Group GmbH, która w ponad 20 krajach, w ponad 50 spółkach zależnych, zatrudnia ponad 8 000 pracowników na całym świecie. Ciągłe szkolenia i dbanie o zdrowie pracowników są kluczowymi elementami polityki firmy. Innowacyjność produktów jest dla Constantia Teich GmbH kluczem do sukcesu i jednocześnie wytyczną dla jej partnerów i dostawców.