Állandó hőmérséklet a tökéletes csomagolásokért

PR-Constantia-Teich

Alexander Kocevar, műszaki beszerzési vezető és CAPEX kategória menedzser.

Az ipari kapuk követelményei projektként nagyon eltérőek lehetnek. A világszerte növekvő energiaárak idején sok vállalat egyre gyakrabban követeli a hőszigetelt csarnokkapukat. A Constantia Teich GmbH az osztrák Weinburgban öt gyorskaput szerelt fel az Efaflex-től, rendkívüli hőszigeteléssel, egy különleges cél érdekében.

„A kapuk lezárják a temperkamráinkat”, magyarázza Alexander Kocevar. Ő a műhely műszaki beszerzési vezetője és a CAPEX kategória menedzsere a Constantia Flexibles Internationalnál. A Constantia Teich GmbH egy nemzetközileg vezető gyártója a rugalmas csomagolóanyagoknak. A legfontosabb nyersanyagokból, mint az alumínium, papír és műanyag, kiváló minőségű termékeket gyártanak a tejipar, édesség-, élelmiszer- és állateledel-ipar, valamint nemzetközi gyógyszer- és kozmetikai vállalatok számára, és világszerte szállítják azokat. „Az alumínium alapanyag, amit hat saját hengerlőüzemben hengerelünk és dolgozunk fel, a további feldolgozás előtt gyakran papírral és/vagy műanyaggal van bevonva”, írja le Alexander Kocevar a gyártási folyamat egyik részletét. „Ehhez viaszokkal vagy ragasztókkal kötjük össze. Ezeket az anyagokat a további feldolgozás előtt meg kell kötniük. Ehhez a kész tekercseket nagy temperkamrákba helyezik, ahol akár hét napig 60°C-on kell kötniük.” Az EFAFLEX kapui zárják ezeket a temperkamrákat. „Ezekkel a rendkívül magas szigetelésű kapukkal csökkentjük energiaveszteségünket, a hő így a kamrákban marad, végül is nem akarjuk az egész csarnokot fűteni.” A Constantia Teich GmbH nem engedheti meg magának a kapuk meghibásodását. A hőkezelési idő jelentősen megnövekedne, kieshetne a termelés vagy reklamációk merülnének fel a további feldolgozás során. A temperkamrákhoz vezető kapukat érintésmentesen spirálisan tekerik fel. Nem elsősorban az a lényeg, hogy a kapu felülete tökéletes maradjon, hanem inkább az, hogy a kapu lapját helytakarékosan tárolják. „Eredetileg úgy terveztük, hogy a kapukat a kamrák mennyezet alá nyitjuk. Ez nem lehetséges a kamrák belső részén a hőveszteség és különböző vezetékek miatt. A csarnok teteje alatt a tűzvédelmi sprinklerek vannak felszerelve, ezeket sem szabad eltakarni a nyitott kapuk által.” Az EFAFLEX nagyon rugalmas volt a tervezés és a projekt lebonyolítása során. Egy másik fontos követelmény az összesen tizenegy gyorskapu esetében a megnövelt szélvédelmi osztály volt. Alexander Kocevar ezt indokolja: „Szinte kizárólag olyan ügyfelek számára gyártunk, ahol magas higiéniai követelmények vannak. Ezért az új gyártócsarnokunkat túlnyomásos rendszerrel működtetjük. Ez azt jelenti, hogy több levegőt viszünk be, mint amennyit elszívunk. A kapuk nyitásakor a részecskék nem a csarnokba kerülnek, hanem mindig kifelé szállítódnak. A túlnyomás azonban azt is jelenti, hogy a gyorskapuk, amelyek a létesítmény zárására szolgálnak, folyamatosan a túlnyomásnak vannak kitéve.”

A Constantia Teich GmbH új gyártócsarnoka, amely összeköttetésben áll a meglévő gyártóépületekkel és a Hengerlő 2-vel, a 1800 mm széles anyag alapú feldolgozására szolgál. Az új épület alapterülete 4700 négyzetméter. Egy automata anyagkocsi a fóliák szállítására a Hengerlő 2-től, valamint egy belső, vezeték nélküli szállítórendszer biztosítja a logisztikai folyamatokat. 1912-ben a Teich testvérek alapították, a Constantia Teich GmbH Weinburgban, körülbelül 60 kilométerre nyugatra Bécstől, ma mintegy 900 alkalmazottal működik. A vállalat része a Constantia Flexibles Group GmbH-nek, amely több mint 20 országban, több mint 50 cégcsoportban több mint 8000 alkalmazottat foglalkoztat világszerte. A folyamatos továbbképzés és a dolgozók egészségének megőrzése a vállalati politika középpontjában áll. Termékeik innovációja a Constantia Teich GmbH sikerének kulcsa, és egyben irányelve partnerei és beszállítói számára.