Au lieu de longueur, largeur, hauteur

(Messe Frankfurt/Sandra Gätke)

La technologie des salles blanches est une science appliquée transversale de haut niveau. Néanmoins, les coûts peuvent rester dans une fourchette avantageuse – à condition de faire les bonnes prévoyances. Une base d’informations solide pour votre propre entreprise est disponible lors du salon professionnel Cleanzone les 19 et 20 novembre 2019 à Francfort-sur-le-Main.

Ce dont il s’agit lors d’une analyse des coûts pour une fabrication pure est illustré par l’exemple suivant : « Un fournisseur automobile a demandé un salle blanche de plusieurs centaines de mètres carrés de surface au sol, classée selon ISO 7 », rapporte Joachim Ludwig, Colandis GmbH, Kahla. « Une première estimation des coûts s’élevait à environ 450 000 euros. Après la visite chez ce client potentiel, le commercial a constaté : l’installation de production à mettre en place dans la salle blanche serait parfaitement adaptée à une solution Mini-Environment ; il ne manquait que les modules de filtres-ventilateurs nécessaires pour aspirer, filtrer et insuffler l’air de manière combinée. Le résultat a été que ce fournisseur automobile n’a pas investi dans la salle blanche, mais dans la modernisation intelligente de son équipement de production. Volume du projet : 35 000 euros ! »

En résumé, cet exemple montre qu’il suffit parfois de changer de perspective ! Toutes les réflexions ne commencent pas par une salle blanche (longueur fois largeur fois hauteur plus certaines spécifications selon la norme ISO 14644), mais par le produit et la qualité souhaitée.

Laboratoire économique pour la fabrication de cytostatiques

Ce changement de perspective conduit souvent à des Mini-Environment – voici un exemple du secteur pharmaceutique.

« Dans le domaine de la fabrication pharmaceutique par les hôpitaux et pharmacies publiques, les exigences des pharmaciens de service et des préfectures régionales augmentent », explique Egon Buchta, bureau d’ingénierie & service de salles blanches Egon Buchta GmbH, Wannweil. « Bien que le règlement sur l’exploitation des pharmacies autorise fondamentalement la fabrication de cytostatiques et de médicaments cancérigènes, mutagènes ou à risque pour la reproduction selon trois variantes, les autorités exigent de plus en plus la méthode la plus stricte : fabrication en classe de salle blanche A dans un environnement de classe B.

Cela implique des débits plus élevés, plus d’espaces et de sas, des coûts textiles plus importants, des délais plus longs pour l’introduction du personnel et du matériel, des temps de mesure prolongés – bref : une augmentation des coûts à tous les niveaux. »

Cependant, il existe des voies vers des solutions plus économiques. Par exemple, un nouveau laboratoire de cytostatiques peut également être conçu avec la variante « Salle blanche classe A en classe D ». Pour cela, il est nécessaire que les travaux à l’intérieur d’un Mini-Environment (« Glovebox classe A ») soient effectués avec des gants relativement épais (« semblables au néoprène »). En conséquence, la surface de salle blanche nécessaire est réduite, et un débit d’air moindre est requis.

Un potentiel élevé réside dans l’optimisation de la technique de ventilation

Du secteur pharmaceutique à la production de micropuces : « Elle est actuellement marquée par deux tendances », explique Josef Ortner, Ortner Reinraumtechnik, Villach. « En général, les volumes d’air sont réduits, et pour diminuer encore la consommation d’énergie, on utilise plus fréquemment des composants multitâches – par exemple, un filtre, un détecteur de fumée et un éclairage de plafond combinés. »

Il existe de nombreuses approches pour réduire la quantité d’air. Par exemple, les sorties d’air vortex sur les grilles de ventilation entraînent des turbulences indésirables. Une circulation laminaire devient alors difficile, voire impossible. Parfois, il suffit de remplacer une grille par une grille longitudinale – la quantité d’air échappée diminue immédiatement. En réduisant le nombre de renouvellements d’air, on diminue sa consommation d’énergie, on augmente la durée de vie de ses filtres, et on réduit également le niveau sonore en fonctionnement. Il faut cependant prendre en compte le temps de récupération automatique plus long, c’est-à-dire le temps nécessaire pour que la charge en particules, à partir d’un état défini, revienne à 1 %.

Pour des optimisations supplémentaires, il est conseillé de visualiser la dynamique des flux d’air dans la salle blanche à l’aide d’une nouvelle technique vidéo 3D utilisant un casque de réalité virtuelle. Il est également souvent judicieux, du point de vue des coûts énergétiques, de déterminer l’étanchéité du bâtiment ou d’une salle blanche individuelle (par exemple, par un test Blower-Door).

Les quantités d’échange d’air pourront à l’avenir être ajustées en fonction du nombre de collaborateurs grâce à des systèmes de contrôle d’accès intelligents. Il ne sera plus nécessaire que l’exploitant conserve des réserves de sécurité de plusieurs centaines de pourcents en matière de concentration de particules – ce qui n’est pas rare. Josef Ortner se souvient : « Lors d’un client, nous avons analysé toutes les installations de processus et, grâce à différentes mesures de régulation fine, nous avons économisé chaque année 40 000 mètres cubes d’air de procédé. »

Le dialogue peut commencer – lors de Cleanzone, le salon international dédié au contrôle de la contamination et à la technologie des salles blanches, les 19 et 20 novembre à Francfort-sur-le-Main. La technologie des salles blanches qui sera utilisée précisément à cette occasion est bien encadrée par la norme fondamentale ISO 14644, ainsi que par la série de directives VDI 2083 du Verein Deutscher Ingenieure.