En lugar de longitud, ancho por altura

(Messe Frankfurt/Sandra Gätke)

La tecnología de salas limpias es una ciencia aplicada transversal en su máxima expresión. Sin embargo, los costos pueden mantenerse en un rango favorable, siempre que se hagan las consideraciones previas correctas. Una base de información sólida para su propia empresa se obtiene en la feria especializada Cleanzone los días 19 y 20 de noviembre de 2019 en Frankfurt am Main.

Lo que implica una evaluación de costos para una producción pura se ilustra con el siguiente ejemplo: «Un proveedor de automóviles solicitó una sala limpia con varias centenas de metros cuadrados de superficie y una clasificación según ISO 7», informa Joachim Ludwig, Colandis GmbH, Kahla. «Una primera estimación de costos arrojó una suma de oferta de aproximadamente 450.000 euros. Tras la visita a este cliente potencial, el representante de ventas constató: La planta de fabricación que se instalaría en la sala limpia sería ideal para una solución de Mini-Environment; solo faltaban los módulos de filtros y ventiladores necesarios para aspirar, filtrar y soplar aire de manera combinada. El resultado fue que este proveedor de automóviles no invirtió en la sala limpia, sino en la actualización inteligente de su planta de fabricación. Volumen del proyecto: ¡35.000 euros!»

La conclusión de este ejemplo es: ¡simplemente cambie de perspectiva! Todas las consideraciones no comienzan en una sala limpia (longitud por ancho por altura más ciertas especificaciones según la norma ISO 14644), sino en el producto y la calidad deseada.

Laboratorio económico para la fabricación de citostáticos

Con frecuencia, este cambio de perspectiva conduce a Mini-Environments, a continuación un ejemplo del sector farmacéutico.

«En el ámbito de la fabricación farmacéutica por hospitales y farmacias públicas, las exigencias de los farmacéuticos y las oficinas gubernamentales están aumentando», explica Egon Buchta, Ingenieurbüro & Reinraumservice Egon Buchta GmbH, Wannweil. «Aunque la ordenanza de operaciones de farmacias, por ejemplo, permite la fabricación de citostáticos y medicamentos cancerígenos, mutagénicos o peligrosos para la reproducción en tres variantes básicas, las autoridades exigen cada vez más la opción más rigurosa: fabricación en clase de sala limpia A en un entorno de clase B.

Esto implica mayores volúmenes de aire, más salas y vestuarios, mayores costos textiles, tiempos más largos para la entrada de empleados y materiales, tiempos de medición más prolongados: en resumen, un aumento de costos en todos los aspectos.»

Sin embargo, existen caminos hacia soluciones más económicas. Por ejemplo, un nuevo laboratorio de citostáticos también puede planearse con la variante «Sala limpia clase A en clase D». Para ello, es necesario que los trabajos en el interior de un Mini-Environment («Caja de guantes clase A») se realicen con guantes relativamente gruesos («similar a neopreno»). Como resultado, se reduce el espacio necesario en la sala limpia y se requiere un menor flujo de volumen de aire.

El alto potencial de la optimización de la tecnología de ventilación

Desde el sector farmacéutico hasta la producción de microchips: «Actualmente, está marcada por dos tendencias», explica Josef Ortner, Ortner Reinraumtechnik, Villach. «En general, se reducen las cantidades de aire, y para disminuir aún más el consumo de energía, se emplean con mayor frecuencia componentes multitarea, por ejemplo, filtros, detectores de incendios y iluminación de techo en un solo sistema.»

Existen numerosos enfoques para reducir la cantidad de aire. Por ejemplo, las salidas de giro en las rejillas de ventilación conducen a turbulencias no deseadas. Entonces, se dificulta o incluso se impide un flujo laminar. A veces basta con reemplazar una rejilla por una cortina longitudinal, lo que reduce inmediatamente las cantidades de aire desplazadas. Quienes reducen los valores de intercambio de aire disminuyen su consumo energético, aumentan la vida útil de sus filtros y también el nivel de ruido en operación. Sin embargo, hay que tener en cuenta los tiempos de recuperación automática, que se refieren al tiempo en que la carga de partículas vuelve a un 1 por ciento desde un estado definido.

Para optimizaciones adicionales, se recomienda una visualización de las condiciones de flujo en la sala limpia mediante una nueva tecnología de video en 3D con gafas de realidad virtual. También vale la pena, desde la perspectiva de los costos energéticos, determinar la hermeticidad del envolvente del edificio o de una sala limpia individual (por ejemplo, mediante una prueba blower-door).

En el futuro, las cantidades de intercambio de aire podrán ajustarse incluso en función del número de empleados mediante sistemas inteligentes de control de acceso. Así, ya no será necesario que el operador reserve márgenes de seguridad de varios cientos de por ciento en la concentración de partículas, algo que no es infrecuente. Josef Ortner recuerda: «En un cliente, analizamos todos los procesos y, mediante varias medidas de control fino, ahorramos anualmente 40.000 metros cúbicos de aire de proceso.»

El diálogo puede comenzar: en Cleanzone, la feria internacional especializada en control de contaminación y tecnología de salas limpias, los días 19 y 20 de noviembre en Frankfurt am Main. Para determinar qué tecnología de sala limpia se empleará en detalle, la norma básica ISO 14644 ofrece un buen punto de partida, junto con las directrices de la serie VDI 2083 del Verein Deutscher Ingenieure.