Hossz helyett szélesség és magasság

(Messe Frankfurt/Sandra Gätke)

Technológia a tisztatérben a legmagasabb szintű alkalmazott keresztmetszeti tudomány. Ennek ellenére a költségek kedvező tartományban mozoghatnak – ha a megfelelő előzetes megfontolásokat végrehajtjuk. Alapvető információs bázist saját vállalkozásához a 2019. november 19-20-án Frankfurt am Mainban megrendezett Cleanzone szakkiállításon szerezhet.

Arról, hogy egy tisztatér költségszámítása mit jelent, az alábbi példa világít rá: „Egy autóipari beszállító kérte egy több száz négyzetméteres alapterületű tisztatér kialakítását ISO 7 besorolással” – meséli Joachim Ludwig, Colandis GmbH, Kahla. „Egy első költségbecslés körülbelül 450.000 eurós ajánlatot eredményezett. A potenciális ügyfél látogatása után az értékesítési munkatárs megállapította: a tisztatérben felállítandó gyártóberendezés ideális lenne egy Mini-Environment megoldáshoz; csak a szükséges szűrő-ventilátor modulok hiányoztak, amelyek a levegő beszívását, szűrését és befújását egyesítik. Az eredmény az volt, hogy ez az autóipari beszállító nem a tisztatérbe, hanem az intelligens gyártási berendezés korszerűsítésébe fektetett be. A projektvolumen: 35.000 euró!”

A következtetés ebből a példából: egyszerűen változtassunk nézőpontot! Minden megfontolás nem a tisztatérnél kezdődik (hosszúság szorozva szélességgel és magassággal, plusz bizonyos specifikációk az ISO 14644 szabvány szerint), hanem a terméknél és a kívánt minőségnél.

Költséghatékony laboratórium citosztatikumok gyártására

Gyakran ez a nézőpontváltás Mini-Environment-ekhez vezet – az alábbiakban egy példa a gyógyszeriparból.

„A gyógyszeripari gyártás alkalmazási területén a kórházi és nyilvános gyógyszertárakban egyre növekszik az elvárás az illetékes gyógyszertári szakemberek és a kormányhivatalok részéről” – magyarázza Egon Buchta, Ingenieurbüro & Reinraumservice Egon Buchta GmbH, Wannweil. „Bár például a gyógyszertári üzemeltetési szabályzat lehetővé teszi a citosztatikumok és a rákkeltő, genetikai anyagot módosító vagy termékenységet veszélyeztető gyógyszerek gyártását három változatban, a hatóságok egyre inkább a legkorszerűbbet követelik: a gyártást tisztatér A osztályban, B osztályú környezetben.”

Ez magasabb térfogatáramokat, több helyiséget és szellőzőnyílást, magasabb textilköltségeket, hosszabb időt a dolgozók és anyagok be- és kiszállítására, hosszabb mérési időket eredményez – röviden: költségnövekedést mindenhol.”

Mindazonáltal léteznek utakat költséghatékonyabb megoldásokhoz. Például egy új citosztikat laboratórium tervezhető „A osztályú tisztatér D osztályban” változattal is. Ehhez szükséges, hogy a belső munkálatokat egy Mini-Environment-ben („A osztályú kesztyűdobozban”) végezzék, viszonylag vastag kesztyűkkel („neoprénhez hasonló”). Ennek eredményeként csökken a szükséges tisztatér területe, és kisebb levegőmennyiség szállítására van szükség.

Magas potenciál a légtechnika optimalizálásában

A gyógyszeripartól a mikrochipek gyártásáig: „Jelenleg két trend jellemzi” – magyarázza Josef Ortner, Ortner Reinraumtechnik, Villach. „Általánosságban csökken a levegő mennyisége, és a további energiafogyasztás csökkentése érdekében gyakrabban alkalmaznak multitasking-komponenseket – például egy szűrőt, tűzjelzőt és mennyezeti világítást egyben.”

Sok megközelítés létezik a levegő mennyiségének csökkentésére. Például a légcsatornákban lévő forgó nyílások nem kívánt örvényeket okozhatnak. Ez megnehezíti vagy megakadályozza a lamináris áramlást. Időnként elegendő egy rácsot egy hosszanti burkolatra cserélni – így csökken a levegő mennyisége. A levegőcsere számának csökkentésével csökken az energiafogyasztás, növekszik a szűrők élettartama, és csökken a működési zajszint. Azonban figyelembe kell venni az automatikusan hosszabb regenerálódási időket, amelyek azt jelentik, hogy a részecskeszennyezés egy meghatározott állapottól 1 százalékra csökken.

Az extra optimalizálásokhoz ajánlott a tisztatérben a légáramlási viszonyok vizualizálása egy új 3D videotechnika segítségével, VR-szemüveg alkalmazásával. Emellett érdemes gyakorlatilag mindig meghatározni az épület vagy egy külön tisztatér szigetelésének légáteresztő képességét (például Blower-Door teszt segítségével), különösen az energiaszámítások szempontjából.

A levegőcsere mennyisége a jövőben intelligens hozzáférés-ellenőrző rendszerek alkalmazásával akár a dolgozók számához is igazítható lesz. Így nem lesz többé szükség arra, hogy a működtető biztonsági tartalékokat tartson fenn a részecskeszám tekintetében – ami nem ritka. Josef Ortner emlékszik: „Egy ügyfélnél minden folyamatberendezést elemeztünk, és végül különféle finomhangolási intézkedésekkel évente 40.000 köbméter folyamatlevegőt takarítottunk meg.”

A párbeszéd kezdődhet – a Cleanzone nemzetközi szakkiállításon a szennyeződésellenőrzés és a tisztatértechnika témakörében, 2019. november 19-20-án Frankfurt am Mainban. Milyen tisztatértechnika kerül alkalmazásra, azt az alapvető ISO 14644 szabvány jó kiindulópontként kínálja, ehhez kapcsolódóan a Deutscher Ingenieure Szövetség VDI 2083 irányelvsorozata nyújt további útmutatást.