Arburg présente le traitement du LSR lors de Medtec Europe 2015

L'Allrounder électrique 470 A présenté à Medtec Europe 2015 est spécialement équipé pour le traitement du LSR et pour une utilisation dans le secteur de la technologie médicale. (Photo : Arburg) / The electric Allrounder 470 A presented at Medtec Europe 2015 is specially equipped for processing LSR and use in the medical technology sector. (Photo: Arburg)

- Production propre : pièces injectées par l'outil électrique polyvalent directement dans une salle blanche attenante
- Matériau flexible : le LSR offre de nombreux avantages pour les produits de technologie médicale
- Offre complète : savoir-faire d'expert de longue date et technologie de machine adaptée

Lors de Medtec Europe, qui se tiendra du 21 au 23 avril 2015 à Stuttgart, Arburg présentera sur son stand le traitement du silicone liquide (LSR). Un outil électrique polyvalent fabrique des soufflets pour appareils de test en technologie médicale. Avec cette application, Arburg démontre sa compétence et le potentiel du matériau LSR, intéressant pour la technologie médicale, ainsi que la connexion à la salle blanche via un tapis de convoyage cloisonné comme solution de fabrication économique.

« Medtec Europe est un rendez-vous important pour toutes les entreprises leaders du secteur. L'accent est mis sur la fabrication de produits de technologie médicale. Pour Arburg, ce salon est la plateforme idéale pour présenter notre gamme de services et notre savoir-faire, ainsi que pour établir des contacts », explique Sven Kitzlinger, responsable du conseil technique d'application dans le domaine de la technologie médicale chez Arburg. « En ce qui concerne le traitement du silicone liquide (LSR), nous disposons d'une expertise approfondie : depuis plus de 35 ans, Arburg développe des solutions d'injection spécifiques pour le traitement de ce matériau liquide. Pour la technologie médicale, ce matériau est particulièrement adapté en raison de ses propriétés », poursuit l'expert.

Matériau polyvalent

Le LSR possède par exemple une grande résistance à la chaleur et une flexibilité, ainsi qu’un très bon comportement de retour. La bonne résistance aux procédés de stérilisation courants, y compris la stérilisation multiple, est essentielle pour la technologie médicale. La facilité de coloration et la compatibilité avec différents métaux et plastiques rendent l’utilisation du silicone liquide intéressante pour une multitude d’applications. En raison de sa innocuité physiologique, le LSR est destiné à une utilisation en technologie médicale. Grâce à la diversité croissante des matériaux, le marché des applications LSR continuera de croître dans les années à venir.

Polyvalent pour le traitement LSR électrique

Lors de Medtec Europe 2015, Arburg présentera un robot électrique 470 A avec une force de fermeture de 1000 kN et une unité d'injection 170, spécialement équipé pour le traitement du LSR. Avec un moule à 4 empreintes de la société Rico, trois grammes de soufflets sont injectés. Quatre pièces sont produites en une cycle de 40 secondes, en chute libre. L’outil utilise une technologie de canal froid ouvert en injection directe. Cela permet d’obtenir des pièces sans bavures ni opérations de finition. La pièce est démoulée automatiquement par un dispositif innovant de raclage pneumatiquement actionné de Rico. Le matériau Silpuran 6000/50 provient de la société Wacker, le système de dosage de Reinhardt.

Environnement de production propre

Le robot électrique polyvalent est spécialement conçu pour la fabrication en environnement propre et dispose d’un module salle blanche, d’une unité de sélection en acier inoxydable et d’un tapis de convoyage prolongé avec une enceinte tunnel pour le raccordement à la salle blanche. La couleur gris clair et des pieds de machine surélevés facilitent également le nettoyage.

Les entraînements servoélectriques directement actionnés de la machine sont standardement cloisonnés et refroidis par liquide, garantissant un environnement de production propre et à faibles émissions. La récupération d’énergie lors du freinage est économe en énergie. Un module d’air propre avec ionisation (classe ISO 3) au-dessus de l’unité de fermeture assure l’atmosphère propre nécessaire. La possibilité de transporter directement les pièces via un tapis de convoyage cloisonné dans une salle blanche est suggérée par des éléments muraux de salle blanche. Une telle solution est très compacte et économique, car la machine et le système de dosage LSR sont installés en dehors de la salle blanche. Cela réduit considérablement le volume nécessaire de la salle blanche.

Respect des spécifications de production précises

Dans le domaine de la technologie médicale, il est crucial de respecter précisément les exigences fixées par les OEM et les utilisateurs. Le programme modulaire de produits d’Arburg offre ici des avantages clairs, car il permet de configurer des cellules de production très adaptées aux exigences de fabrication des clients. À cela s’ajoutent différents concepts de salles blanches, le savoir-faire étendu d’Arburg dans la technologie médicale et le traitement du LSR, ainsi que la collaboration avec des partenaires compétents. La prise en charge des clients, de la conception à la mise en service des installations, est ainsi entièrement assurée.