Arburg Espagne présente des solutions d'injection efficaces

Lors des deux journées portes ouvertes d'Arburg Espagne à Sabadell (photo) et à Alicante, environ 90 participants ont échangé avec des experts sur les thèmes de l'automatisation et de l'efficacité de la production.

•    Portes ouvertes à Alicante et Barcelone
•    Environ 90 clients s'informent sur l'automatisation et l'efficacité de la production
•    Améliorations de l'efficacité mesurables

Au cours du premier semestre 2013, la filiale espagnole d'Arburg a organisé deux portes ouvertes dans le centre technologique de Sabadell (Barcelone) et à Alicante. Environ 90 clients ont profité de l'occasion pour s'informer de manière pratique sur les solutions d'injection actuelles. Les thèmes centraux étaient l'automatisation et l'efficacité de la production.

„Les deux événements ont encore été un grand succès pour nous“, exprime Martín Cayre, responsable de la filiale espagnole d'Arburg, satisfait, et ajoute : „Nos clients ont largement saisi l'occasion d'échanger avec des experts. Beaucoup ont été surpris de voir quels potentiels d'optimisation ils peuvent exploiter, par exemple avec notre commande Selogica, une automatisation intelligente et une technique d'injection économe en énergie. Les participants ont reçu de nombreuses idées et impulsions nouvelles, faciles à mettre en œuvre dans leur propre entreprise.“

Automatisation : systèmes robotiques intégrés
Le matin à Sabadell, des ateliers d'automatisation en petits groupes ont permis aux participants de découvrir concrètement comment, par exemple, les systèmes robotiques peuvent être programmés très facilement grâce à leur intégration complète dans la commande de machine Selogica. L'après-midi, une cinquantaine de clients ont assisté à des conférences techniques données par des experts du siège de Loßburg ainsi que par des représentants des sociétés Hasco et Enicont, sur des thèmes d'actualité en automatisation. Lors de la partie pratique suivante, un robot à six axes a montré la programmation simple via l'interface utilisateur de Selogica. À l'exemple d'un système robot linéaire Multilift Select, l'équipe d'Arburg a présenté l'optimisation des processus robot grâce à la synchronisation avec les mouvements de la machine ainsi que le module Selogica « Assistant de mise en service ». Cette interface entre l'homme et la machine facilite et soutient l'opération de mise en service, du changement d'outil au calcul automatique des paramètres, jusqu'à la programmation du processus de production complet. Hasco a expliqué, du point de vue d'un fabricant d'outils, quelles conditions doivent être remplies pour produire de manière entièrement automatique et rentable.

Coopération : projets avec des partenaires locaux
La société Enicont est l’un des partenaires sélectionnés avec lesquels Arburg réalise désormais des projets plus complexes en Espagne. Le fournisseur d’automatisation a présenté lors de la porte ouverte plusieurs installations déjà réalisées, incluant des solutions de découpe et de soudure laser de plastiques ainsi que des accessoires pour pinces. „Grâce à l’intégration de fournisseurs locaux, nous sommes plus flexibles qu’auparavant. Nous pouvons proposer des cellules de production à un rapport qualité-prix encore plus attractif et compléter notre offre globale par un service après-vente rapide assuré par un technicien local“, résume Martín Cayre, en soulignant les avantages pour les clients espagnols.

Efficacité de la production : chaîne de valeur complète analysée
Lors de la porte ouverte à Alicante, le thème de l'efficacité de la production était au centre des présentations et des applications pratiques pour une quarantaine de clients. Martín Cayre, responsable de la filiale d'Arburg, a analysé en détail les facteurs d'influence tout au long de la chaîne de valeur. La société BASF a présenté ses nouveaux matériaux haute vitesse, qui peuvent être traités à des températures et pressions d'injection plus basses, réduisant ainsi la consommation d'énergie. La société Hasco a profité de l'occasion pour présenter ses outils de qualité, soulignant que des normes de qualité élevées peuvent considérablement réduire la maintenance et la durée de vie des machines.

Pack d'efficacité énergétique réduit la consommation
Dans la partie pratique, l'équipe espagnole d'Arburg a expliqué les différents concepts d'entraînement ainsi que les avantages et domaines d'application des machines d'injection hydrauliques et électriques. Ensuite, une machine polyvalente hydraulique 320 C de la gamme Golden Edition a produit une tirelire sur un outil Hasco. La machine a fonctionné une fois sans et une fois avec le pack d'efficacité, qui comprend le système d'économie d'énergie Arburg (AES) avec une pompe à vitesse variable et un moteur refroidi par eau. Cela rend la variante d'entraînement à double circuit encore plus économique, permettant de réaliser des mouvements simultanés. Des mesures comparatives de consommation d'énergie ont montré que l'utilisation du pack d'efficacité permettait de réduire la consommation d'énergie de 18 %.

Machine électrique rapidement amortie
Dans la seconde application, une machine polyvalente 370 E de la gamme d'entrée électrique Edrive a produit la pièce BASF « Réseau d’araignées ». À l’aide du calculateur de rentabilité d’Arburg, les résultats ont été comparés à ceux de la porte ouverte 2012 à Olaker, où une machine hydraulique 320 C Golden Edition utilisait le même outil. Résultat : avec 300 jours de production en trois équipes et une disponibilité de 95 %, la machine électrique, grâce à une productivité plus élevée et une consommation d’énergie réduite, génère un surplus de 12 500 euros par an. Ainsi, le coût d’achat plus élevé s’amortit en 1,6 an.