Arburg España presenta soluciones de inyección eficientes

En los dos eventos de puertas abiertas de Arburg España en Sabadell (foto) y Alicante, aproximadamente 90 participantes intercambiaron ideas con expertos sobre los temas de automatización y eficiencia en la producción.

• Casas abiertas en Alicante y Barcelona
• Aproximadamente 90 clientes informados sobre automatización y eficiencia en la producción
• Mejoras en la eficiencia cuantificadas

En la primera mitad de 2013, la filial española de Arburg organizó dos jornadas de puertas abiertas en el Centro de Tecnología en Sabadell (Barcelona) y en Alicante. Alrededor de 90 clientes aprovecharon la oportunidad para informarse de manera práctica sobre las soluciones de inyección actuales. Los temas principales fueron automatización y eficiencia en la producción.

“Los dos eventos fueron nuevamente un gran éxito para nosotros”, expresa satisfecho Martín Cayre, director de la filial de Arburg en España, y añade: “Nuestros clientes aprovecharon activamente la oportunidad para intercambiar ideas con expertos. Muchos quedaron sorprendidos por el potencial de optimización que, por ejemplo, pueden obtener con nuestro control Selogica, la automatización inteligente y la tecnología de inyección energéticamente eficiente. Los participantes recibieron numerosas ideas e impulsos nuevos, que pueden implementarse en sus propias empresas de manera relativamente sencilla.”

Automatización: sistemas robot integrados
En Sabadell, por la mañana, se llevaron a cabo talleres de automatización en pequeños grupos, en los que los participantes trabajaron de manera práctica sobre cómo, por ejemplo, los sistemas robot gracias a su integración completa en el control de la máquina Selogica, pueden programarse de forma muy sencilla. Por la tarde, unos 50 clientes asistieron a conferencias técnicas impartidas por expertos de la casa matriz en Loßburg, así como representantes de las empresas Hasco y Enicont, sobre temas actuales de automatización. En la parte práctica posterior, se mostró en un robot de seis ejes lo sencillo que es programar mediante la interfaz de usuario de Selogica. A modo de ejemplo, el equipo de Arburg presentó la optimización de los procesos robot mediante la sincronización con los movimientos de la máquina y el módulo “Asistente de configuración” de Selogica. Esta interfaz entre el ser humano y la máquina apoya al configurador, guiándolo mediante menús y simplificando el proceso de puesta en marcha y cambio de moldes — desde el cambio de herramienta hasta el cálculo automático de los parámetros y la programación del proceso de producción completo. Hasco explicó, desde la perspectiva de un fabricante de moldes, qué condiciones deben cumplirse para producir de manera totalmente automática y rentable.

Colaboración: proyectos con socios locales
La empresa Enicont es uno de los socios seleccionados con los que Arburg implementará a partir de ahora proyectos más complejos en España. El proveedor de automatización presentó en la jornada algunas instalaciones ya realizadas, incluyendo soluciones para corte y soldadura láser de plásticos y accesorios para pinzas. “Gracias a la integración de proveedores locales, somos más flexibles que antes. Podemos ofrecer células de producción con una relación calidad-precio aún más atractiva y complementar nuestra oferta completa con un servicio postventa rápido de un técnico de nuestro propio país”, resume Martín Cayre las ventajas para los clientes españoles.

Eficiencia en la producción: toda la cadena de valor considerada
En la jornada en Alicante, el tema central para los aproximadamente 40 clientes fue la eficiencia en la producción, tanto en las presentaciones como en las aplicaciones prácticas. El director de la filial de Arburg, Martín Cayre, explicó detalladamente los factores que influyen en toda la cadena de valor. La empresa BASF presentó sus nuevos materiales de alta velocidad, que se pueden procesar a temperaturas y presiones de inyección más bajas, reduciendo así el consumo de energía. Hasco aprovechó la oportunidad para presentar herramientas de calidad y destacó que los moldes de alta calidad pueden mejorar significativamente el mantenimiento y la duración de las máquinas.

Paquete de productividad reduce el consumo de energía
En la parte práctica, el equipo español de Arburg explicó los diferentes conceptos de accionamiento, así como las ventajas y aplicaciones de las máquinas de inyección hidráulicas y eléctricas. Luego, una máquina hidráulica Allrounder 320 C de la serie Golden Edition produjo en un molde de Hasco una hucha. La máquina funcionó una vez sin y otra con el paquete de productividad, que incluye el sistema de ahorro de energía de Arburg (AES) con bomba de variación de velocidad y motor de accionamiento refrigerado por agua. Esto hace que la variante de accionamiento de doble circuito de bomba, que permite realizar movimientos simultáneos, sea aún más económica. Las mediciones comparativas de energía mostraron que el consumo energético se redujo en un 18% con el paquete de productividad.

La máquina eléctrica se amortiza rápidamente
En la segunda aplicación, una máquina Allrounder 370 E de la serie de entrada eléctrica Edrive fabricó la pieza de BASF “Red de araña”. Con la ayuda del calculador de rentabilidad de Arburg, se compararon los resultados con los del Open House de 2012 en Olaker, donde se utilizó una máquina hidráulica Allrounder 320 C Golden Edition con la misma herramienta. Resultado: con una producción de 300 días en turnos de 3 turnos y una disponibilidad del 95%, la máquina eléctrica, gracias a su mayor productividad y menor consumo de energía, genera un beneficio adicional anual de 12.500 euros, por lo que los costos de adquisición más altos se amortizan en aproximadamente 1,6 años.