Arburg Španělsko představuje efektivní řešení vstřikování

Na dvou otevřených dnech společnosti Arburg Španělsko v Sabadell (obrázek) a Alicante se přibližně 90 účastníků setkalo s odborníky a diskutovalo o tématech automatizace a efektivity výroby.

•   Open Houses v Alicante a Barceloně
•   Přibližně 90 zákazníků se informuje o automatizaci a efektivitě výroby
•   Zvýšení efektivity měřitelně

V prvním pololetí roku 2013 uspořádala španělská pobočka Arburg dvě Open House akce v technologickém centru v Sabadellu (Barcelona) a v Alicante. Přibližně 90 zákazníků využilo příležitosti, aby se prakticky seznámili s aktuálními řešeními vstřikování. Hlavními tématy byly automatizace a efektivita výroby.

„Obě akce byly pro nás opět velkým úspěchem,“ říká spokojený Martin Cayre, vedoucí španělské pobočky Arburg, a doplňuje: „Naši zákazníci aktivně využívali příležitosti k výměně zkušeností s odborníky. Mnozí byli překvapeni, jaké optimalizační možnosti mohou například s naší řízením Selogica, inteligentní automatizací a energeticky úspornými technologiemi vstřikování využít. Účastníci získali řadu nových nápadů a impulsů, které lze v jejich vlastním provozu poměrně snadno realizovat.“

Automatizace: integrované robotické systémy
V Sabadellu se dopoledne konaly workshopy zaměřené na automatizaci v malých skupinách, kde účastníci prakticky zkoumali, jak lze například díky úplné integraci do řízení strojů Selogica velmi snadno naprogramovat robotické systémy. Odpoledne se přibližně 50 zákazníků zúčastnilo odborných přednášek, které přednášeli odborníci z mateřského závodu v Lößburgu a zástupci firem Hasco a Enicont, na aktuální témata automatizace. V praktické části byl na šestiosém robotu ukázán jednoduchý programovací proces přes uživatelské rozhraní Selogica. Na příkladu lineárního robotického systému Multilift Select představilo Arburg zlepšení robotických procesů synchronizací s pohyby stroje a modul Selogica „Nastavovací asistent“. Tato rozhraní mezi člověkem a strojem podporuje obsluhu s menu a zjednodušuje nastavování a výměnu nástrojů – od výměny nástroje přes automatický výpočet parametrů až po naučení hotového výrobního procesu. Hasco vysvětlilo z pohledu výrobce nástrojů, jaké podmínky musí být splněny, aby bylo možné ekonomicky plně automatizovanou výrobou.

Spolupráce: projekty s místními partnery
Společnost Enicont je jedním z vybraných partnerů, s nimiž Arburg od nynějška realizuje složitější projekty ve Španělsku. Dodavatel automatizace představil na Open House některé již realizované zařízení, včetně řešení laserového řezání a svařování plastů a příslušenství pro manipulátory. „Díky zapojení místních dodavatelů jsme flexibilnější než dříve. Můžeme nabídnout výrobní buňky za ještě atraktivnější poměr cena/výkon a doplnit naši kompletní nabídku rychlým poprodejním servisem od servisního technika z vlasti,“ shrnuje Martin Cayre výhody pro španělské zákazníky.

Efektivita výroby: celkový pohled na hodnotový řetězec
Na Open House v Alicante bylo hlavním tématem efektivita výroby pro přibližně 40 zákazníků. Vedoucí španělské pobočky Arburg, Martin Cayre, podrobně vysvětlil faktory ovlivňující celý hodnotový řetězec. Společnost BASF představila své nově vyvinuté high-speed materiály, které lze zpracovávat při nižších teplotách a vstřikovacích tlacích, čímž se snižuje energetická náročnost. Firma Hasco využila příležitosti k představení kvalitních nástrojů a zdůraznila, že kvalitní normály mohou výrazně zlepšit údržbu a dobu chodu strojů.

Balíček produktivity snižuje spotřebu energie
V praktické části tým Arburg vysvětlil různé koncepty pohonu a výhody a použití hydraulických a elektrických vstřikovacích strojů. Poté jeden hydraulický univerzál 320 C z řady Golden Edition vyráběl na nástroji Hasco peněženku. Stroj pracoval nejdříve bez a poté s balíčkem produktivity, který zahrnuje systém úspory energie Arburg (AES) s otáčkově řízeným čerpadlem a vodou chlazeným pohonem. Tím je varianta pohonu s dvoukruhovým čerpadlem, umožňující současné pohyby, ještě ekonomičtější. Porovnávací měření spotřeby energie ukázala, že použití balíčku produktivity snížilo spotřebu energie o 18 %.

Elektrický stroj se rychle vrátí investicí
V druhé ukázce vyráběl elektrický univerzál 370 E z řady Edrive díl společnosti BASF „Pavučina“. Pomocí kalkulačky efektivity Arburg byly výsledky porovnány s Open House v roce 2012 v Olakeru, kde byl použit hydraulický univerzál 320 C Golden Edition se stejným nástrojem. Výsledek: při výrobě 300 dní v třísměnném provozu s 95% dostupností dosahuje elektrický stroj díky vyšší produktivitě a nižší spotřebě energie ročního přínosu 12 500 eur, přičemž vyšší pořizovací náklady se amortizují za 1,6 roku.