Técnica perfecta en el espacio más pequeño para KSM

El sistema de indexación rotativa Twister de BvL logra altos tiempos de ciclo y una limpieza confiable, todo ello requiriendo poco espacio en la línea de producción automatizada.

Cada tres mariposas de acelerador que deben limpiarse son colocadas por robots en soportes de piezas especialmente fabricados y giran a través de las cámaras de tratamiento en el modo de ciclo automático.

El grupo KSM Castings Group de Hildesheim, reconocido fabricante de componentes de fundición, resuelve los requisitos de limpieza en el marco de un nuevo pedido para la producción de mariposas de mariposa con una nueva planta de ciclo giratorio Twister.

Como proveedor especializado de la industria automotriz, KSM Castings Group fabrica componentes y sistemas de aluminio y magnesio en procesos modernos de fundición y fabricación. En el marco de un pedido para la fabricación de mariposas de mariposa para un fabricante de automóviles, la empresa necesita actualmente una nueva planta de limpieza en la ubicación de Hradek nad Nisou en Chequia, para eliminar los lubricantes de enfriamiento y virutas de las piezas de aluminio. El proceso de fabricación totalmente automatizado está diseñado para que la nueva planta de limpieza se utilice dentro de una isla de producción con robots, entre el mecanizado y la prueba de hermeticidad. La disponibilidad de espacio para el sistema de limpieza, incluida la secadora prevista, es extremadamente limitada. Tiempos de ciclo cortos y requisitos de pureza muy altos exigen la máxima precisión y fiabilidad en el proceso.

En el tema de plantas de limpieza, KSM ya trabaja desde hace muchos años con el fabricante de Emden, BvL Oberflächentechnik GmbH. Como en proyectos anteriores, se llevan a cabo intensas conversaciones preliminares. Se ha comprobado que el nuevo concepto de una planta de ciclo giratorio BvL Twister es el más adecuado para el caso de uso actual, ya que el sistema funciona en un espacio muy reducido con la máxima eficiencia y rapidez.

El robot en la isla de producción coloca las piezas de forma precisa y segura en los soportes de piezas fabricados a medida. Estos están diseñados para tratar simultáneamente tres mariposas de mariposa dentro de una cámara. Después de completar la carga del primer soporte, las puertas de acero inoxidable entre las cámaras de tratamiento se abren y la plataforma de la planta Twister gira 90°. En la primera cámara, se realiza la limpieza con un sistema de rociado rotatorio accionado con boquillas planas, ajustado a la geometría de las piezas. Una bomba de circulación potente garantiza el suministro del sistema de pulverización y una limpieza intensiva correspondiente. Tras la preprogramación automática, se realiza un enjuague en la siguiente zona de tratamiento separada con un sistema de rociado separado desde el tanque de lavado. De manera similar a la zona de lavado, el sistema de boquillas gira alrededor de las piezas inclinadas.

En la zona siguiente también se realiza el secado con un sistema de boquillas rotatorio similar a los de las zonas de tratamiento húmedo, alimentado por un potente compresor de canal lateral. También se seca de manera fiable a través de orificios ciegos. Tras la rotación automática adicional de 90°, las piezas son retiradas por el robot y conducidas a la prueba de hermeticidad posterior. Gracias a la limpieza, enjuague, secado y carga y descarga simultáneos, los tiempos de parada de producción se reducen considerablemente y se puede mantener el ciclo corto necesario.