Proveedor de autopartes - Aquí se trata de micrómetros

En la bancada de pruebas: el mecánico industrial Nikica Knezevic (a la izquierda) mide el grosor de las paredes y del suelo de las piezas producidas. (Foto: Frank Schinski)

Partes más pequeñas: Los productos de Stücken se utilizan, por ejemplo, en sistemas ABS y frenos. (Foto: Frank Schinski)

En la sala limpia: el empleado de Stücke, Dennis Rost, llena piezas de embutir para su pesaje. (Foto: Frank Schinski)

Blanco Kittel, guantes blancos: Dennis Rost trabaja desde hace casi dos años en una sala limpia que el proveedor de automoción Stücken ha instalado en su nueva planta en el sur de Rinteln (Weserbergland). Él inspecciona pequeñas componentes, piezas de estampado profundo, después del lavado para verificar su limpieza. «Con el microscopio se pueden detectar incluso las partículas de suciedad más pequeñas», explica el joven de 32 años. «En la sala limpia podemos descartar que provengan del aire». Si la muestra de prueba está libre de errores, se pesa toda la carga y se envasa al vacío.

Las señales apuntan al crecimiento

Las mini componentes se instalan en sistemas ABS, frenos, bombas de combustible, lámparas y aire acondicionado, y los clientes esperan precisión en el rango de micrómetros, es decir, milésimas de milímetro.

En total, aquí trabajan 65 empleados en un turno de tres turnos para fabricar artículos con altos volúmenes de producción. Y también se inspeccionan y limpian en varias etapas. Por ejemplo, en la «instalación de prueba por corrientes de Foucault» se escanea la superficie de las piezas con sondas de alta resolución, por ejemplo, para detectar inclusiones no metálicas. «Aún no hemos tenido reclamaciones de clientes, pero sí muchos comentarios positivos», destaca el director comercial Dr. Hubert Schmidt. La tasa de errores está por debajo de una parte por un millón de piezas.

Son tecnologías nuevas como la inspección por corrientes de Foucault o también el electro-polido y el endurecimiento superficial de los bordes, las que han llevado a Stücken a la cima mundial. La construcción del nuevo edificio en Rinteln surgió de la necesidad: las capacidades en la planta principal en el norte de la ciudad estaban agotadas, por lo que adquirieron 105.000 metros cuadrados de «pradera». Y tuvieron que plantearse la pregunta: ¿por qué no en Rumanía? «Invertir 13 millones de euros en la planta de Rinteln y en contra de la tendencia», dice el director técnico Dr. Uwe Krismann, «está relacionado con nuestras altas exigencias de calidad y la necesidad de mano de obra especializada. Ambas cosas solo se cumplen aquí».

Las señales también apuntan hacia el crecimiento futuro: en el terreno se planea a medio plazo una ampliación para tareas de montaje y una nueva línea de producción. La nueva planta, basada en el concepto de «producción ajustada», debe servir como modelo para las ubicaciones de la empresa en China, Chequia y Estados Unidos. Y también despierta interés fuera de la empresa. Recientemente, aquí se reunieron 20 participantes del «Círculo de Innovación para Proveedores de Automoción».

Red para el intercambio de experiencias

El grupo, formado por representantes de la industria del metal y la electricidad, así como expertos en caucho, se reúne tres veces al año en una empresa o en un instituto de investigación. Se discuten desarrollos técnicos, tendencias del sector y potenciales de optimización, y se intercambian experiencias. Las asociaciones NiedersachsenMetall y ADK, así como la Cámara de Industria y Comercio de Hannover, organizan estos encuentros.