Producción de pegamento en Henkel: El mantenimiento es relevante para la seguridad

Henkel es el mayor fabricante de adhesivos del mundo. La planta de Henkel en Heidelberg es la mayor instalación de producción en Europa, especializada en tecnologías de adhesivos para la industria automotriz.

Alexander Herner, jefe de equipo de mantenimiento planificado en Henkel, ha estado utilizando el servicio de sótano para la inspección regular de los sistemas de extracción desde 2014. Hace poco, también expresó su satisfacción en una encuesta realizada por Keller Lufttechnik entre sus clientes de servicio. En todas las categorías, otorgó la máxima puntuación.

En la planta de Henkel en Heidelberg, están convencidos: «Si hay necesidad de actuar en las instalaciones, los expertos de Keller se toman mucho tiempo y me explican a mí y a mi equipo de manera clara y comprensible de qué se trata y cómo funciona todo», dice Alexander Herner. «Eso lo valoramos mucho, ya que nosotros mismos no estamos tan familiarizados con los sistemas de extracción».

La salud y seguridad de los empleados tiene prioridad en la producción de adhesivos en Henkel en Heidelberg. Un aspecto importante de seguridad es el mantenimiento regular y profesional de todas las máquinas. Keller Lufttechnik se encarga de esta tarea para cuatro sistemas de extracción que mantienen limpia el aire en los pabellones. Alexander Herner, jefe de equipo de mantenimiento planificado en Henkel, valora la buena y profesional colaboración.

Lo que la mayoría desconoce: Henkel es el mayor productor de adhesivos del mundo. El 48 por ciento de los ingresos del grupo, más de 9,6 mil millones de euros, proviene del área de Adhesive Technologies. La planta de Henkel en Heidelberg es la mayor en Europa, especializada en tecnologías de adhesivos para la industria automotriz. "Muchas cosas que antes estaban atornilladas en los vehículos, hoy en día se pueden pegar con nuestros adhesivos modernos. Esto hace que los autos sean más flexibles, más ligeros y más silenciosos", dice Alexander Herner, jefe de equipo de mantenimiento planificado.

Importancia de la protección contra explosiones

La producción de adhesivos comienza con la mezcla de diferentes materias primas en polvo y líquidas, lo que genera polvo. Sin embargo, los empleados apenas lo notan. Para ello, se encargan cuatro sistemas de extracción de Keller Lufttechnik, que succionan, filtran y transportan el aire cargado de polvo. La particularidad en los polvos finos: se crea una atmósfera potencialmente explosiva en el sistema de extracción. Como no se puede descartar completamente la presencia de una chispa, los fabricantes de Keller Lufttechnik equiparon los dispositivos con tecnología de seguridad adecuada. Así, los carcasa a prueba de explosiones también cuentan con una membrana de ruptura que, en caso de emergencia, permite una derivación controlada de la presión, y válvulas de retención que evitan que las llamas se propaguen por el sistema de tuberías. "Para que estos sistemas funcionen de manera fiable en todo momento, es imprescindible un mantenimiento regular por parte del personal especializado de Keller Lufttechnik", dice Alexander Herner. "Los técnicos de servicio son muy minuciosos en su trabajo. Necesitan aproximadamente cuatro horas por sistema de extracción. Por eso, planifico las citas de servicio de manera que nuestro turno de tres turnos pueda seguir funcionando con normalidad."

Técnicos de Keller: competentes y amables

Alexander Herner valora esta minuciosidad, porque: "La seguridad es muy importante en Henkel", dice. "Nuestros estándares internos están por encima de los requisitos legales". Como jefe de equipo de mantenimiento planificado, debe transmitir esto constantemente a los proveedores externos que han sido contratados para el mantenimiento y reparación de diferentes sistemas, y recordarles que cumplan con estas normas. A menudo, esto resulta ser un desafío, explica. Sin embargo, está encantado con la colaboración con el equipo de servicio de Keller: "Sus empleados son sumamente competentes, confiables y amables. Entienden nuestros requisitos de seguridad y los implementan sin problema. Todos los trabajos se realizan con la máxima atención y cuidado". Recientemente, expresó su satisfacción también en una encuesta realizada por Keller Lufttechnik entre sus clientes de servicio, en la que otorgó la máxima calificación.

Condiciones más favorables mediante acuerdo de servicio

Desde 2014, la planta de Henkel en Heidelberg utiliza el servicio de Keller para la inspección regular de los sistemas de extracción. Desde 2020, un acuerdo de servicio ha reemplazado las contrataciones individuales. "De esta manera, el cliente obtiene condiciones más favorables y recibe prioridad en caso de fallos. Además, facilita la gestión administrativa para ambas partes", dice Martin Kirschmann, jefe de equipo de ventas de servicios en Keller Lufttechnik. Los acuerdos de servicio existen en diferentes variantes y para todos los niveles de servicio, incluso con requisitos personalizados. "En coordinación conjunta con el operador, siempre encontramos una solución que encaje y guste", afirma Martin Kirschmann.

Un almacén de repuestos ofrece seguridad

Debido a que tanto Henkel como Keller Lufttechnik prestan atención minuciosa al mantenimiento regular, las máquinas funcionan de manera confiable. "Tenemos filtros de repuesto almacenados aquí, que podemos cambiar nosotros mismos", dice Alexander Herner. "Otros componentes de desgaste nos los suministra Keller Lufttechnik en tan corto plazo que, en general, no es necesario almacenarlos". El técnico de Keller recomienda qué piezas de repuesto deben almacenarse en el lugar para estar preparados en caso de emergencia, según las circunstancias individuales, al final de una inspección. "Si hay que intervenir en los sistemas, los técnicos de Keller dedican mucho tiempo a explicar con detalle y claridad a mí y a mi equipo qué hay que hacer y cómo funciona todo", dice Alexander Herner. "Lo valoramos mucho, ya que no estamos tan familiarizados con los sistemas de extracción".