Preparados para el futuro

Nueva línea de montaje en la sala limpia ampliada

Nueva línea de ensamblaje en la sala limpia ampliada

Sala limpia ampliada

Oliver Brück, Jefe de Gestión Técnica en wezi-med

wezi-med, Experto y proveedor de sistemas de productos y componentes médicos de plástico, así como miembro del Grupo Weber con más de 50 años de experiencia en moldeo por inyección de plásticos y diseño de moldes, amplía sus competencias en el área de fabricación en salas limpias con la confección de tubos. El objetivo es apoyar a las empresas del sector médico y farmacéutico a lo largo de toda la cadena de procesos mediante productos y servicios innovadores y de una sola fuente. Mediante el desarrollo y la fabricación de productos plásticos médicos personalizados que cumplen con los más altos estándares, wezi-med contribuye a la salud y calidad de vida de los pacientes.

Como experto y proveedor de sistemas para productos plásticos médicos, wezi-med desarrolla continuamente sus productos, tecnologías y servicios para apoyar a las empresas médicas con soluciones innovadoras y a medida, certificadas según ISO en salas limpias de clase 8. Con la confección de tubos, la empresa tradicional con sede en Dillenburg amplía su cartera de servicios, que ya incluye fabricación en salas limpias, moldeo por inyección de plásticos, gestión de herramientas y diseño de moldes, industrialización, investigación y desarrollo, añadiendo una competencia importante más. Oliver Brück, Jefe de Gestión Técnica en wezi-med, explica este paso: "Observamos y analizamos el mercado de la salud en Alemania y mantenemos contacto cercano en todo momento con nuestros clientes, así como con otras instalaciones médicas, fabricantes y proveedores. Se ha evidenciado que en el mercado alemán existe una alta demanda de proveedores de confección de tubos. Hemos logrado cerrar con éxito esta brecha."

En la confección personalizada de tubos, se montan extrusiones con diversos componentes plásticos funcionales y se les colocan extremos. Las conexiones en cuestión son, por ejemplo, adaptadores necesarios en quirófano para conectar a una pared, o componentes funcionales para sellado y transporte de medios. Para cumplir con los altos estándares en la fabricación de productos y componentes médicos y garantizar un máximo nivel de funcionalidad, calidad y seguridad, la confección en wezi-med se realiza exclusivamente en salas limpias calificadas de la ISO clase 8. El equipo de Dillenburg apuesta por "Made in Germany" y concentra en Alemania el desarrollo, la fabricación y la confección en su totalidad.

Además, wezi-med, área de negocio del Grupo Weber, apoya a sus clientes mediante su sistema de gestión documental digital validado, conforme a los requisitos de la FDA, en los procesos de aprobación de productos, por ejemplo, mediante la integración de documentos relevantes como el Device Master Record (DMR). Gracias al uso de firmas electrónicas y registros de auditoría, se aceleran los flujos de trabajo, como los procesos de aprobación, y se hace posible seguir cada paso de trabajo. El sistema permite, de forma digital, la disponibilidad rápida y segura, la transparencia y la consulta de los documentos necesarios.

Con la ampliación de competencias y producción, también crece la plantilla en la sede de Dillenburg. En los próximos dos años, wezi-med cambiará su producción de un modelo de dos turnos a uno de tres turnos. En el proceso, el área de negocio reforzará su personal y contratará empleados adicionales. Fundado en 2010 por el Grupo Weber, el área de negocio, certificada según DIN EN ISO 13485, es hoy un socio consolidado y reconocido para empresas médicas que valoran la precisión técnica y el servicio integral.