Producir superficies de alto brillo perfectas de manera reproducible y respetuosa con los recursos

El electrochapado en seco también es ideal para el acabado de productos de estilo de vida, como este tampón. ©Rösler

A diferencia de los sistemas tradicionales de electroquímico, el proceso de electroquímico en seco DryLyte elimina solo los picos de rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la tasa de remoción de material es muy baja. Esto garantiza que la integridad geométrica de las piezas no se vea afectada. © Rösler

Con el electro-polido en seco, se pueden crear superficies de alto brillo perfectas de manera reproducible y eficiente en recursos en tiempos de proceso cortos. / La tecnología de electro-polido en seco permite la generación reproducible y eficiente en recursos de superficies de alto brillo perfectas en cortos tiempos de proceso. ©GPA Innova

Las crecientes demandas sobre la calidad superficial junto con requisitos más altos de reproducibilidad, trazabilidad y eficiencia en el uso de recursos exigen procesos adaptados en el acabado de superficies. Con el método DryLyte, Rösler Oberflächentechnik ofrece una solución innovadora para el electro pulido de componentes metálicos exigentes. A diferencia de los métodos clásicos de pulido electroquímico, el procesamiento automatizado se realiza con partículas sólidas que contienen electrolito en un entorno seco. Se eliminan completamente las ruedas de ácido o líquidos de proceso. Entre sus ventajas, además de una alta precisión en la geometría y un resultado superficial mejorado en general, se encuentran una menor huella de carbono y costes reducidos de eliminación de residuos. La preparación costosa y compleja de líquidos de proceso usados se elimina por completo y las piezas salen limpias del proceso de acabado.

Ya sea por propiedades ópticas o funcionales, el acabado superficial enfrenta numerosos desafíos. Por un lado, se deben cumplir requisitos más estrictos en la rugosidad superficial y la precisión geométrica de la pieza, pero al mismo tiempo, el proceso debe cumplir criterios económicos y ecológicos. Temas como el consumo de energía y recursos, así como la evitación de sustancias potencialmente peligrosas y residuos, están cada vez más en el foco de atención. En muchos casos, también se exigen procesos reproducibles y completamente trazables. Con métodos como el procesamiento manual o el pulido electroquímico clásico con electrolitos líquidos, estos requisitos no se cumplen o solo de manera limitada. Una solución innovadora para el procesamiento reproducible de componentes complejos y de geometría exigente hechos de metales conductores es la tecnología DryLyte de GPA Innova, un socio de Rösler Oberflächentechnik.

Desde el desbarbado hasta el pulido de alto brillo — de manera sostenible y eficiente

El proceso automatizado simplifica y estandariza diferentes tratamientos superficiales, desde el desbarbado, el pulido y el lijado, hasta el pulido con brillo de espejo y el acabado posterior de componentes fabricados aditivamente. El electro pulido en seco puede, dependiendo del estado inicial de la superficie y del resultado deseado, realizarse como proceso de acabado en combinación con procesos conocidos de lijado, chorreado y otros pre-acabados, o de forma independiente.

La tecnología DryLyte se basa en el principio de remoción electroquímica de la superficie. Sin embargo, en lugar de electrolitos líquidos, se utilizan una variedad de partículas poliméricas de diferentes tamaños con un medio electrolítico integrado adaptado a la aplicación. En contraste con el pulido electroquímico clásico, no se generan vapores peligrosos para la salud, lo que elimina la necesidad de sistemas de extracción energéticamente intensivos y equipo de protección especial para el personal. Dado que el material removido de la superficie es absorbido por el medio electrolítico, no se liberan polvo ni partículas metálicas en el entorno, como ocurre en procesos manuales de lijado y pulido. Se obtiene un resultado estable durante toda la vida útil del medio electrolítico. Solo es necesario cambiarlo cuando el medio en seco se satura debido a la incorporación de metal, momento en el cual se realiza una eliminación similar a la de los abrasivos. La máquina detecta el grado de saturación del electrolito y mantiene informado al personal sobre su estado y la duración restante de uso. De esta manera, siempre se garantiza la obtención de resultados reproducibles en la pieza y un uso óptimo del electrolito, reduciendo así los costes laborales y de eliminación de residuos. Paralelamente, debido a la alta eficiencia en recursos, la huella de carbono de los productos se reduce.

Procesamiento preciso, suave y que mantiene la geometría

Durante el electro pulido en seco, las piezas fijadas se desplazan lentamente a través del medio electrolítico, asegurando una circulación homogénea. Dependiendo de la pieza, también se pueden realizar acabados internos mediante electrodos especiales. El material se elimina principalmente de las crestas de rugosidad en la superficie debido a la naturaleza del proceso. La remoción de material es, por tanto, relativamente baja y muy suave. Las piezas tratadas presentan una superficie homogénea sin marcas, patrones o efectos de piel de naranja. Incluso en geometrías delicadas y complejas, el proceso no produce microarañazos ni grietas.

El procesamiento dirigido y "controlado" garantiza, por un lado, que en piezas de precisión, como herramientas de maquinaria o herramientas para la industria farmacéutica, no se modifique la geometría de la pieza ni se redondeen los bordes. Por otro lado, el alisado efectivo de la superficie minimiza la formación de grietas y cráteres, lo que resulta en una mejor resistencia a la corrosión y fatiga, y en una mayor durabilidad de las piezas. Comparado con las piezas electro pulidas convencionalmente, las piezas en seco se corroen de 4 a 15 veces más lentamente (las pruebas de corrosión se realizaron en una solución salina con 30 g/L de NaCl). Para componentes como engranajes utilizados en sistemas mecánicos, el tratamiento también mejora las propiedades de deslizamiento mediante la rápida elevación del coeficiente de carga y logra una distribución óptima de lubricantes en la superficie. El desgaste de las piezas y la emisión de ruidos también mejoran notablemente gracias a la mejor calidad superficial.

Otra ventaja de la tecnología DryLyte son los tiempos de proceso relativamente cortos, que varían según la aplicación, la rugosidad inicial y el resultado deseado, entre unos pocos minutos y 1,5 horas. Las superficies no solo pueden alisarse, sino también pulirse a alto brillo en un solo paso de fabricación. Las superficies muy rugosas, como las de componentes fabricados aditivamente, generalmente se preparan mediante un proceso de lijado abrasivo.

Adaptable a muchas aplicaciones

El método patentado e incomparable fue originalmente desarrollado para el procesamiento de modelos fundidos y coronas de cobalto-cromo y titanio en la industria dental. Actualmente, el electro pulido en seco de GPA Innova también se emplea para tratar acero inoxidable, acero, carburo de tungsteno, aleaciones de níquel, aluminio y cobre, así como otros metales conductores en diversas industrias donde se exigen altos estándares de calidad superficial, como la aeroespacial, farmacéutica, maquinaria y bienes de consumo y de lujo. Además, debido a su biocompatibilidad comprobada, también se utiliza en tecnología médica para la fabricación de implantes e instrumentos.

La configuración del proceso y la definición de los parámetros se realizan en función de las piezas y aplicaciones en el Customer Experience Center de Rösler. Para su implementación, existen diferentes sistemas para un proceso automatizado, garantizando que todas las piezas se procesen con parámetros definidos o validados.